[实用新型]阀体清洗机输送车有效
申请号: | 201320523682.5 | 申请日: | 2013-08-26 |
公开(公告)号: | CN203526170U | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 杨锡威 | 申请(专利权)人: | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 |
主分类号: | B08B13/00 | 分类号: | B08B13/00 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 242100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 清洗 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种清洗设备,具体涉及一种阀体清洗机输送车。
背景技术
阀体是动力转向器的重要组成部分之一,而动力转向器的主要作用是增大转向盘传到转向垂壁的力和改变力的传递方向。因此阀体作为转向器的重要组成起到重要作用,但除结构设计外,其日常维护也尤为重要。阀体安装使用前需要对其进行清洗,以保证其运行性能和使用寿命。在现有技术中,对阀体的清洗通常采用清洗设备,将阀体放在输送车上送至清洗室,清洗液通过喷管、喷嘴对阀体的外表进行清洗。而对于阀体的内腔和底部的螺纹孔则采用人工的方式进行清理,通过人工清洗不仅劳动强度大、工作效率低,而且清洗不到位、清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进,即本实用新型要解决的技术问题是提供一种阀体清洗机输送车,这种阀体清洗机输送车结构先进、动作稳定可靠,能够满足对阀体工件的定位和实现旋转清洗的要求。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种阀体清洗机输送车,包括输送车板、被传动装置、承载盘、定位套、气缸装置,所述被传动装置设于所述输送车板上,所述承载盘设于所述被传动装置上,所述定位套设于所述承载盘上,所述气缸装置与所述输送车板相连接。
作为本实用新型的一个实施例,所述承载盘和所述被传动装置的数目均为4个。
作为本实用新型的一个实施例,所述被传动装置包括被传动轴、被传动链轮、链条,所述被传动轴与所述承载盘相连接,所述被传动链轮一端与所述被传动轴相连接,另一端与所述链条相连接,所述链条连接相邻两个被传动链轮。
作为本实用新型的一个实施例,所述被传动轴上卡设于链齿轮。
作为本实用新型的一个实施例,所述气缸装置包括输送气缸、气缸安装座、气缸连接杆,所述输送气缸安装与所述气缸安装座上,所述气缸安装座与所述气缸连接杆相连接,所述气缸连接杆与所述输送车板相连接。
作为本实用新型的一个实施例,所述气缸装置与所述输送车板通过铰接座相连接。
本实用新型的优点在于,输送车的设置,实现了清洗工件的自动送料;输送车上多个承载盘的设置,使本装置可一次性清洗多个零件,提高清洗效率;承载盘上工件装夹的设计,实现了该复杂阀体底部内孔及螺纹孔的清洗要求。输送车上承载盘与旋转驱动装置的巧妙结合设计,实现了该复杂阀体工件的清洗要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种实施方式的阀体清洗机输送车的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型公开一种阀体清洗机输送车,包括输送车板5、被传动装置、承载盘1、定位套3、气缸装置,被传动装置设于输送车板5上,承载盘1设于被传动装置上,定位套3设于承载盘1上,气缸装置与输送车板5相连接。
承载盘1和被传动装置的数目均为4个。
被传动装置包括被传动轴2、被传动链轮21、链条22,被传动轴2与承载盘1相连接,被传动链轮21一端与被传动轴2相连接,另一端与链条22相连接,链条22连接相邻两个被传动链轮21。
被传动轴2上卡设于链齿轮4。
气缸装置包括输送气缸72、气缸安装座71、气缸连接杆7,输送气缸72安装与气缸安装座71上,气缸安装座71与气缸连接杆7相连接,气缸连接杆7与输送车板1相连接。
气缸装置与输送车板1通过铰接座6相连接。
本实用新型阀体清洗机输送车上工件的放置主要依靠装夹定位套3的定位来实现定位支撑。定位套3是本设备需要清洗的阀体工件的专用装夹,阀体工件放上去进入工作室,装夹不会挡住阀体工件需要清洗的工件底部。
人工将工件放置到位后,输送气缸72动作将输送车送进清洗室,输送车承载盘1实现旋转的主要工作原理是:输送车上有四个承载盘1,各个承载盘1的旋转主要由各被传动轴2实现的。被传动轴2旋转主要依靠旋转驱动装置的驱动链轮与输送车上被传动轴1上的链齿轮4互相啮合而实现旋转,四个被传动轴2下方各有一个被传动链轮21,四个被传动链轮21由链条22互相啮合,驱动链轮使传动轴上链齿轮4旋转带动被传动轴1上被传动链轮21旋转,被传动链轮21旋转从而使得四个被传动链轮21同时被驱动旋转,实现四个承载盘1旋转。
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