[实用新型]粉体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收锂电池正极材料等粉体的粉体回收装置。

背景技术

锂电池正极材料为粉体状，作为其回收方法，使用反转容器的匣钵的方法和从容器吸入回收的方法。通过负压吸入回收的方法中，用圆筒形吸管从容器吸入回收匣钵内的锂正极材料料，因此需要沿着匣钵在水平方向(X-Y轴方向)上移动吸管。

然而，由于吸管的在水平方向上的移动，匣钵内的锂正极材料从匣钵被推出，导致回收率降低的问题，另外，用于回收的吸管是陶制的，其缺点如下：硬，因移动时的负荷而发生折断、龟裂等现象，寿命短。另外，吸管的破损将导致产品(锂正极材料等)中混入杂质，这是对产品质量的很大阻碍。

作为改善该问题的方法，已知的是将吸管作为固定式而移动匣钵的方法。然而，该方法也没有解决产品被吸管推出的问题，被吸管推出的产品附着于移动匣钵的X-Y轴工作台上，导致X-Y轴工作台操作不良。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型的目的在于，提供一种产品回收时不发生产品溢出的现象，并且不存在吸管破损导致的产品受污染的粉体回收装置。

解决课题的方法

为解决上述课题而提出的本实用新型的粉体回收装置的特征在于，其具备：设置台，在其设置有盛放有粉体的匣钵；吸入装置，其在所述设置台的上方配置有吸入口，其吸入盛放在所述匣钵的粉体而进行回收；升降装置，对所述设置台或吸入装置的吸入口进行升降，从而调整所述设置台和所述吸入装置的吸入口的在上下方向上的相对位置，所述吸入装置的俯视图形状与所述匣钵的俯视图形状相似，并具有小于该匣钵的吸入口的吸管，所述吸管具备俯视时堵住所述吸入口和所述匣钵之间的间隙的粉刷。

在此，优选地，所述吸管所述吸管由陶瓷形成，另外，所述吸管具备不锈钢层和陶瓷热喷涂层。

在此，优选地，所述吸管的吸入口为矩形形状，并且，就所述粉刷的密度而言，所述吸入口的角的刷毛密度低、边的刷毛密度高。

另外，优选地，所述吸入装置具备与所述吸管连结的吸入管，所述吸入管具备止回阀。

另外，优选地，所述吸入管具备空气阀。

实用新型效果

本实用新型的粉体回收装置在产品回收时无需在水平方向上移动吸管或匣钵，因此在产品回收时不会发生产品溢出的现象，也不会因吸管的破损而产品受污染。

附图说明

图1是本实用新型的粉体回收装置的主视图。

图2是上述粉体回收装置的吸管的俯视图。

附图标记说明

1粉体回收装置

2匣钵

3设置台

4吸入装置

5升降装置

41吸管

41a粉刷

42吸入管

43止回阀

44空气阀

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的粉体回收装置进行说明。如图1所示，粉体回收装置1具备：设置台3，在其设置有盛放有产品的粉体的匣钵2；吸入装置4，其在设置台3的上方配置有吸入口，其吸入盛放在匣钵2的粉体而进行回收；升降装置5，对设置台3进行升降而调整设置台3和吸入装置4的吸入口的在上下方向上的相对位置。

如图2所示，俯视图中的吸入装置4的形状与匣钵2的形状相似，并具有小于匣钵2的吸入口的吸管41。吸管41由陶瓷形成，或者在不锈钢热喷涂陶瓷而形成(即，在不锈钢层之上形成陶瓷层)。吸管41在吸入口的周围具备粉刷41a，俯视时该粉刷41a堵住上述吸入口和匣钵2之间的间隙。

作为粉刷41a例如采用聚氨酯等。在吸管41的吸入口的周围配置粉刷41a，由此在匣钵2存在着尺寸误差的情况下也可用粉刷41a的变形来弹性应付，并能够切实堵住吸管41的吸入口和匣钵2的间隙。另外，通过用粉刷41a刷掉附着在匣钵2外周的产品，能够有效回收产品。另外，吸入外气时，粉刷41a还能发挥过滤器的作用。

此外，如图2所示，吸管41的吸入口呈矩形形状，并且，就粉刷41a的密度而言，优选地，吸入口的角的刷毛密度低、边的刷毛密度高。辊道窑等连续炉中，经常使用的是矩形形状的匣钵，此时，如果吸管41的吸入口也是矩形形状，则能够有效吸入产品。另外，通过粉刷41a设置成在吸入口的角的刷毛密度低、边的刷毛密度高，由此吸入时从角流入的空气的量变多，能够有效吸入存在于角的产品。

吸入装置4具备与吸管41连结的吸入管42。吸入管42由例如氧化铝等陶瓷形成。另外，吸入管42具备止回阀43和空气阀44。