[实用新型]一种管杆清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管杆清洗机，尤其是涉及油管、抽油杆的高效钢丝刷式管、杆外壁清洗装置技术领域。 

背景技术

目前，在油田油管、抽油杆的外壁清洗中，一般采用的“热煮法”，即将油管、抽油杆置于热水中侵泡后，通过人工进行清洗，另外，也有使用高压水射流清洗机对油管、抽油杆进行外清洗，但清洗效果差，且劳动强度大、环境污染严重。 

检索已有相关专利：专利号为：ZL200720033590.3公开了一种油管清洗装置，该实用新型主要使用高压水射流清洗方式，设备机构比较复杂，故障率也比较高；生产效率低；因使用高压冲刺清洗，安全性差，能耗相对较高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中存在的安全性和清洗效果差，且劳动强度大、环境污染严重的不足，提供一种管杆清洗机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种管杆清洗机，由平台架、传动机构、清洗机构构成，清洗机构由钢丝刷、旋转杆、高压环喷热水管和中心板组成，中心板为两个，呈圆环状，在第一中心板和第二中心板之间安装有旋转杆，钢丝刷通过螺栓安装在旋转杆上，在第二中心板的一侧，安装有高压环喷热水管；传动机构安装在平台架上，清洗机构的第一中心板和第二中心板的外端分别同心焊接有传动机构的第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套分别坐在第一轴承、第一轴承座和第二轴承、第二轴承座上，第二轴套通过皮带轮与电机连接。

清洗机构的第一中心板与第二中心板间安装有三根互成120度的旋转杆，钢丝刷通过螺栓安装在旋转杆上。 

所述的平台架的下部设有收污槽。 

在钢丝刷与旋转杆之间的螺栓上套有弹簧。 

本实用新型清洗时，被清洗工件进入空间互成120??钢丝刷内，钢丝刷旋转，对工件表面进行全方位刷洗，同时进行环形热水喷洗，钢丝刷上安装有压力调整弹簧，能够根据被清洗工具直径自动调整接触压力，被刷洗后的污水被收集在集污槽内。与现有技术相比较有具如下优点：使管、杆清洗面积均匀，运行平稳，可实现了对油管、抽油杆进行边刷洗边冲水的过程，既可提高油管、抽油杆、清洗质量，又降低了操作人员的劳动强度，减少环境污染。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型A-A截面视图。

具体实施方式

参阅图1 、图2所示，本实用新型一种管杆清洗机，由平台架12、传动机构、清洗机构构成，清洗机构由钢丝刷7、旋转杆8、高压环喷热水管10和中心板11组成，中心板11为两个，呈圆环状，在第一中心板11a和第二中心板11b之间安装有旋转杆8，钢丝刷7通过螺栓13安装在旋转杆8上，在第二中心板11b的一侧，安装有高压环喷热水管10；传动机构安装在平台架12上，清洗机构的第一中心板11a和第二中心板11b的外端分别同心焊接有传动机构的第一轴套3b和第二轴套3a，第一轴套3b和第二轴套3a分别坐在第一轴承4b、第一轴承座5b和第二轴承4a、第二轴承座5a上，第二轴套3a通过皮带轮1与电机2连接。 

所述的清洗机构的第一中心板11a与第二中心板11b之间安装有三根互成120度的旋转杆8，，钢丝刷7通过螺栓13安装在旋转杆8上。 

所述的平台架12的下部设有收污槽6，可收集由高压环喷热水管10喷洗工件后的污水。 

在钢丝刷7与旋转杆8之间的螺栓13上套有弹簧14，可调整钢丝刷7与被清洗工件的间距，保证清洗质量。 

在清洗油管、抽油杆时，启动电机2电源，由皮带轮1带动第二轴套3a、第二中心板11b、旋转杆8、第一中心板11a、第一轴套3b和第一轴承4b、第二轴承4a形成的传动机构旋转，从而带动固定在旋转杆8上的三组钢丝刷板7旋转。打开热水阀，让热水冲洗一下钢丝刷板7。根据所清洗管径调整好中心高。然后启动传输线，滚轮开始运动，将置于其上的管（杆）往清洗装置里送，由于滚轮给的向前力，促使管（杆）被滚入清洗装置里，通过轴套3进入中心板11里，此时管（杆）被钢丝刷板7上的钢丝刷接触，由于钢丝刷板7是通过移动杆13串在旋转杆8上，而伸进小孔里的旋转杆8呈倒喇叭口形状放置，所以管、杆被卷入倒喇叭口中向前行进，当管杆的接箍比管杆粗,通过时弹簧14被压缩,通过后自然恢复,钢丝刷板7对管、杆上的油污进行挂刷，同时热水也冲洗管、杆，并带着冲洗下来的污物，通过收污槽6流入污物收集箱中，刷洗后干净的管、杆就进入管、杆传输线，进行下一程序的工作。 

以上所述为本实用新型较佳实施例的详细说明与附图说明，并非用来限制本实用新型，本实用新型的保护范围应以权利要求为准，凡是本专利保护范围的精神与其类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本实用新型之中。