[实用新型]中空油冷传动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式加工中心机床的冷却系统，尤其涉及机床中滚珠丝杆的冷却系统。

背景技术

目前，随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度及加工效率的要求，现有加工中心机床普遍使用常规的滚珠丝杆，加工中心机床在作高速或高负荷运动中，滚珠丝杆内的钢珠与沟槽，或钢珠与钢珠之间的摩擦所产生的热温升，导致滚珠丝杆产生热变位而影响加工中心机床的定位精度，进而影响零件的合格率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单的中空油冷传动系统。该系统有效避免滚珠丝杆产生热变位而影响机床的定位精度，该系统性能稳定、品质可靠、易加工、操作简单、维修方便。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

中空油冷传动系统，该系统包括一固定在机座上的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆为一端是封闭端，另一端是敞口端的中空结构；所述敞口端连通一中空油冷器的收集槽，该收集槽连通一卸油口；一冷却管悬置在所述滚珠丝杆的中空部中，该冷却管的一端连通一进油口，另一端为开口端，且该开口端与滚珠丝杆的中空部底部具有一定间距设置。

进一步，于所述滚珠丝杆与中空油冷器的连接处设有回油槽，该回油槽的一端连通过一回油吹气口，另一端连通一回油出口。

进一步，所述回油出口连通一油冷机的油箱。

进一步，所述进油口连通一油冷机的油箱，且该油冷机的油箱连通中空油冷器的收集槽。

本实用新型根据机床原有设计，更换滚珠丝杆，用中空结构的滚珠丝杆替换传统滚珠丝杆，于中空滚珠丝杆的尾端部分需预留中空油冷器的固定位置。悬置在滚珠丝杆中空部的冷却管，在冷却管与滚珠丝杆中空部的内壁间形成冷却油通道，以使泵入进油口的冷却油，经冷却管后沿着冷却管与滚珠丝杆中空部内壁间的冷却油通道流至中空油冷器的收集槽，再利用一油冷机的油泵产生的压强把冷却油推回油冷机的油箱予以降温，再经进油口送回冷却管反复使用，形成一冷却油的循环回路。本实用新型设有的回油槽，可进一步回收从滚珠丝杆与中空油冷器连接处渗出的冷却油，并通过回油出口加以回收利用。采用上述技术结构的中空油冷传动系统，在加工中心机床作高速运动时，不致因滚珠丝杆内的钢珠与沟槽或钢珠与钢珠之间的摩擦所产生的热温升，有效的避免了滚珠丝杆产生热变位而影响机床的定位精度。该系统性能稳定、品质可靠、易加工、操作简单、维修方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中空油冷传动系统的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中空油冷传动系统的油路工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的中空油冷传动系统，中空油冷传动系统，该系统滚珠丝杆（2）通过钢珠、沟槽等固定在机座的马达座（1）上。

所述滚珠丝杆（2）为一端是封闭端，另一端是敞口端的中空结构。所述封闭端是固定在马达座（1）的固定端。所述敞口端是连通一中空油冷器（3）的收集槽（31）的输油端。该滚珠丝杆（2）输油端与中空油冷器（3）的连接处设置有密封件（8），且设有回油槽（32）。最佳的，如图1所示，回油槽（32）是设置在两组密封件（8）之间的。该回油槽（32）的一端连通过一回油吹气口，另一端通过一高压回油油管（6）连通一回油出口，该回油出口连通一油冷机的油箱。通过空压机吹气，从滚珠丝杆（2）与中空油冷器（3）连接处渗出的冷却油，通过回油出口回流到油冷机的油箱，加以冷却再利用。

所述收集槽（31）通过一高压卸油油管（5）连通有一卸油口。一冷却管（4）悬置在所述滚珠丝杆（2）的中空部中，该冷却管（4）的一端通过一高压进油油管（7）连通一进油口，该冷却管（4）另一端为开口端，且该开口端与滚珠丝杆（2）的中空部底部具有一定间距设置。所述进油口连通油冷机的油箱，且该油冷机的油箱连通中空油冷器（3）的收集槽（31），具体的说，卸油口连通油冷机的油箱。