[实用新型]自动补偿平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式加工中心机床的平衡系统，尤其涉及机床中主轴箱的Z轴运动方向的平衡系统。

背景技术

传统的数控加工中心的主轴箱在上下方向运动平横一般使用链轮配上等重的重物来平横，这种平衡方式制造复杂、安装麻烦、噪音大、维修率高。由于地球引力的作用，数控加工中心机在Z轴的上下移动工作中产生一定的位移偏差，导致伺服电机负载差非常大，导致加工的工件精度差、光洁度低，而不能适合高技术的要求。

传统的数控加工中心的主轴箱在上下方向运动的平衡一般采用配上等重的重物来平衡。一般有以下几种方式：

一是采用配重块:用链轮配上等重的重物来平衡，这种方法安装难度较大，体积大又重，因其用配合链条拉动车床头部，当高速运动时会有抖动，影响加工质量;

二是采用液压配重，其制造成本高、能源浪费、噪音大、占用空间、易漏油污染环境及反应速度慢等诸多问题。尤其是液压配重单元的电磁阀和抗衡阀反应时间差造成油缸动作配不上伺服电机而导致影响反应速度的问题；

三、增大伺服电机功率：其存在瞬间启动和停止伺服电机时需消耗大电流，浪费能源；特别是伺服电机启动时的高扭矩力会造成滚珠丝杆及配件受损，维护工程大等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单的自动补偿平衡系统。该系统达到主轴箱上、下移动工作时均衡负载的目的，以实现机床的高速度、高精度加工。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

自动补偿平衡系统，该系统中的主轴箱上下移动装设在机座立柱上；于机座立柱上装设有一氮气蓄能瓶和一配重油缸，氮气蓄能瓶通过一高压油管控制配重油缸的活塞杆上下动作；一浮动接头的活动端固定连接活塞杆，固定端固定装设在主轴箱上。

进一步，所述配重油缸还通过一气管连接一消声器。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型自动补偿平衡系统用氮气蓄能瓶驱动配重油缸的技术结构替代了原有配重块或液压配重系统作为数控加工中心机的均衡负载装置，无需外动力设备，节约了能源，装在数控加工中心机上能提高产能，适应高转速时快速平稳提升下降。配重油缸装设有消声器，无噪音、无振动，进一步提高了工件加工精度和光洁度，满足高技术的要求。本实用新型自动补偿平衡系统体积小、安装简单，使用方便且成本低，基本做到免维护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型自动补偿平衡系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的自动补偿平衡系统，该系统中的主轴箱1上下移动装设在机座立柱2上。本实用新型的自动补偿平衡系统包括有一氮气蓄能瓶3、一配重油缸4和一浮动接头5。

所述的氮气蓄能瓶3固定装设在机座立柱2的背面，所述的配重油缸4固定装设在机座立柱2的顶部，且其缸体穿设在主轴箱1上。

所述的氮气蓄能瓶3通过一高压油管6连通配重油缸4的缸体并控制配重油缸4的活塞杆上下动作。

所述的浮动接头5的活动端是固定连接在配重油缸4的活塞杆的底端的，浮动接头5的固定端是通过一接头座体7固定装设在主轴箱1上的，以使与配重油缸4的活塞杆一体动作的浮动接头5带动主轴箱1一体动作，以达到主轴箱1上、下移动工作时均衡负载的目的。

为避免氮气蓄能瓶驱动配重油缸时产生噪音，本实用新型的配重油缸4还通过一气管8连接一消声器9。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。