[实用新型]一种区分产品微型特征的在线自动检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种区分产品微型特征的在线自动检测设备。

背景技术

在锻造、压铸等行业中，存在一些外观形状相同或相似，但局部结构有差异的产品，如产品某一位置的螺纹牙型，模具编号和穴号标记不同等，故在包装前需对此类产品进行全检以防止混装的现象。目前，此种产品的检测大都采用人工肉眼进行判断，这种方式不仅工人劳动强度大，而且效率低、极易导致不合格产品流入客户端，给企业带来不同程度的损失。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化区分产品微型特征的检测设备，其具有检测精准、稳定性高以及工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种区分产品微型特征的在线自动检测设备，包括工作台，电控系统，视觉系统，条形光源、传感器、微型气缸以及收集箱，所述电控系统设于工作台的下方；所述工作台上安装有O型传输带，工作台上方的传输带从左至右依次划分为放货段、识别段、执行段和包装段；所述放货段一侧顺序安装有第一传感器、第二传感器、第一微型气缸和第三传感器；所述识别段一侧安装有条形光源和视觉系统，另一侧安装有第四传感器；所述执行段一侧安装有第五传感器和第二微型气缸，另一侧安装有收集箱，该收集箱上设有第七传感器；所述包装段的一侧设有第六传感器，另一侧设有启动开关和复位开关；所述第一传感器、第二传感器、第一微型气缸、第三传感器、条形光源、视觉系统、第五传感器、第二微型气缸和第六传感器位于所述工作台同一侧面。

优选的，所述条形光源为LED条形光源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、实现设备自动化，降低工人劳动强度，提高工作效率；

2、设备检测结果精准，稳定性高，提高出货合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）工作台，（2）电控系统，（3）视觉系统，（4）条形光源，（5）收集箱，（6）传输带，（7）放货段，（8）识别段，（9）执行段，（10）包装段，（11）第一传感器，（12）第二传感器，（13）第一微型气缸，（14）第三传感器，（15）第四传感器，（16）第五传感器，（17）第二微型气缸，（18）第六传感器，（19）第七传感器，（20）启动开关，（21）复位开关，（22）待检产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

    参看图1，本实用新型一种区分产品微型特征的在线自动检测设备，包括工作台1，电控系统2，视觉系统3，条形光源4、传感器、微型气缸以及收集箱5，所述电控系统2设于工作台1的下方；所述工作台1上安装有O型传输带6，工作台上方的传输带从左至右依次划分为放货段7、识别段8、执行段9和包装段10；所述放货段6一侧顺序安装有第一传感器11、第二传感器12、第一微型气缸13和第三传感器14；所述识别段8一侧安装有条形光源4和视觉系统3，另一侧安装有第四传感器15。所述条形光源4优选为LED条形光源。

所述执行段9一侧安装有第五传感器16和第二微型气缸17，另一侧安装有收集箱5，该收集箱5上设有第七传感器19。

所述包装段10的一侧设有第六传感器18，另一侧设有启动开关20和复位开关21。

所述第一传感器、第二传感器、第一微型气缸、第三传感器、条形光源、视觉系统、第五传感器、第二微型气缸和第六传感器位于所述工作台同一侧面。

本实用新型的工作原理：预先将正确产品信息通过电脑存入视觉系统3；打开电源后，按下启动开关20，工作台1上的传输带6开始顺时针运动；将待检产品22有结构差异的部分面向视觉系统3的一侧并按一定的间距放置于放货段7上；如果相邻的待检产品的间距过小，使得第一传感器11和第二传感器12同时感应到待检产品，则电控系统2发出报警并使传输带停止运动，手动隔开待检产品后报警状态自动解除并继续运行；当第三传感器14接收第一个待检产品信息时，并将此信号通过电控系统2传给第一微型气缸13使其活塞杆伸出档住下一个待检产品一段时间，该时间的长短可根据视觉系统3采集数据时间长短进行设定；当识别段8的第四传感器15感应到待检产品时，将此信号通过电控系统2传给视觉系统3和LED条形光源4，条形光源4打开，视觉系统3开始对待检产品进行数据采集并与预先存储的产品信息对比判断；如与存储的产品信息一致时，则视觉系统3不输出信号，传输带将待检产品送至包装段10。