[实用新型]一种分离机分离真空总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机分离真空总成，属于分离机分离真空总成结构技术领域。

背景技术  

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻液、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离、分层或使混合液中固体颗粒沉降的目的。各行各业均有应用,应用相当广泛。而传统碟片离心机因其结构简单、采用不锈钢材料、转动部件重量大、转速一般不能超过6000转/分，转鼓中的混合液所受离心力有限，对于比重相近的物质分离效果不理想，分离精度不高，同时对于混合液中的气体无能为力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种实现气、液、固三相分离，分离精度高、结构轻便的分离机分离真空总成。

本实用新型的一种分离机分离真空总成，其特殊之处在于分离真空总成包括位于旋转中心的中心轴组件18及围绕中心轴21转动的转鼓总成6。

所述中心轴组件18包括进料口14、出料口19及带有空腔22的中心轴21，向心叶轮11固定于中心轴21的上端，导气管13安装在中心轴21的内腔23，沉淀池9设于中心轴21的下方；所述进料口14与中心轴21的夹层相通，形成物料进入转鼓总成的通道；所述向心叶轮11的中心孔与中心轴21的内腔23、出料口19相通，形成分离后轻液排出转鼓总成的通道；所述导气管13上部固定于向心叶轮11上部的中心，下部固定于中心轴21的尾部，通过软管与真空泵5的抽气口连通，形成分离后气体排出转鼓总成的通道。

所述转鼓总成6包括转鼓16、物料分配盘17、沉降片15，所述转鼓16通过卡环或螺纹与物料分配盘17连接在一起，沉降片15重叠坐放在物料分配盘17上，通过平键与物料分配盘17固定，由物料分配盘17带动旋转。

所述物料分配盘17设有均匀等份分布物料的通孔20，通孔外大里小、外方内圆，在物料分配盘上均匀分布。

所述沉降片15内表面具有阿基米德螺旋线，呈碗状结构，其底部中空，碗底有卡片24以卡固在物料分配盘中部的槽中。

所述转鼓16、物料分配盘17为铝合金材质。

所述沉降片15为高分子材料。

本实用新型分离机分离真空总成，采用铝合金转鼓、高分子材料的沉降片，最大限度降低了零部件的转动惯性，为进一步提高转鼓转速创造了条件，且沉降片具有阿基米德线的碗状结构使轻液在转鼓中沉降路径加长，便于细微固体颗粒的沉降，提高了分离效率、精度。转鼓中设有导气管，既除去了原液中的气体，也避免了因转鼓气塞使分离机流量减少。

附图说明

 图1：本实用新型分离机分离真空总成的结构示意图；

图2：本实用新型中离心真空复合分离机的结构示意图；

图中：1：出料管；2：进料管；3：供料箱；4：供料泵；5：真空泵；6：转鼓总成；7：传动装置；8：机座；9：沉淀池；10：电机；11：向心叶轮；12：车轮；13：导气管；14：进料口；15：沉降片；16：转鼓；17：物料分配盘；18：中心轴组件；19：出料口；20：通孔；21：中心轴；22：空腔；23：内腔；24：卡片。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的离心真空复合分离机，待分离的物料由进料管2经供料泵4打入供料箱3中，转鼓总成6通过传动装置7由固定于机座8上的电机10驱动，并围绕中心轴21高速转动，高速旋转的分离真空总成内部形成真空，将混合液从供料箱3经进料口14、中心轴21的空腔22、物料分配盘17的通孔20吸入转鼓16，混合液在强大离心的作用下分层，固体颗粒沉降在转鼓内壁，重液层汇集在转鼓16内部的外侧，气体聚集在转鼓16的上部。轻液在向心叶轮11的作用下由沉降片15外缘进入沉降片15之间的间隙，间隙约0.1mm～0.2mm,轻液在间隙间再次被沉清，汇集于转鼓16上部，被向心叶轮11压入中心轴21的内腔23，经出料口19、出料管1排出机体外。聚集在转鼓16上部的气体从导气管13经真空泵5排出机体。重液在转鼓总成6停止旋转后，在重力的作用下经物料分配盘17的通孔20、中心轴21的空腔22，排入沉淀池9。

所述物料分配盘17上均匀分布的通孔20外大里小、外方内圆，可以将混合液均匀地分布在转鼓16内部，同时减小混合液扰动，方便了混合液快速分层分离。