[实用新型]可切割可收口的门窗套

说明书

技术领域

本实用新型属于套装门的门套和门窗套加工领域，具体涉及一种可切割可收口的门窗套。

背景技术

目前门窗套朝着现货化、规模化、可切割且不浪费的方向发展。但是大多数门窗采用退位式门窗套，这种现货退位式门窗套存在以下四大行业技术难题：一、门窗套板切割后上面退位处暴露，二、下面线条处的插槽被切割掉，无法完成卡合，所以无法适应各种墙壁厚度尺寸的安装，三、更难的是门窗套不能通用转换为安门的台阶门套，四、需对台阶处进行开设线条插槽，以上为门窗套行业的四大技术难题，引起了整个行业关于交货时间和生产成本、现货库存销售的系列问题。往往需要对退位处进行油漆等饰面处理或使用专门的开槽机对套板边缘对应线条处开设开槽，增加生产成本而且灰尘噪音大。门窗套的线条插槽开设后结构定型，就不能根据实际需要进行切割调整，退位处的饰面处理及线条插槽与收口条插槽不能切割成为行业内的技术难题。而且在门窗行业工厂规模化的生产已成为今后门窗行业的发展趋势，但由于现场的实际尺寸千变万化，需要各自订做，很难实现规模化的生产。目前门窗行业生产都是以现场实际规格尺寸，根据客户的不同尺寸要求来生产，量身定作。门窗套生产厂家根据所安装墙壁的厚度，往往采用组合法生产开槽或者需要很多套不同的模具门窗套板与线条连接处设槽成型法来生产适合不同墙壁厚度的门窗套。在现场的实际安装过程中，还存在墙壁测量误差或者墙壁厚度不均匀等问题，若遇成品套板宽度大于现场墙壁厚度需要切割以适应墙壁厚度时，则会出现切割后的门窗套由于上面退位收口处的漆面被切割掉，而且下面线条的插槽被切割掉，不能再次卡合或无法匹配卡合，直接影响美观也无法安装，联系工厂重新定做又耗费工期，增加成本。

申请号为201220545508.6的中国实用新型专利公开了一种拼接式门套，可以通过各拼接组件进行微调，解决安装现场同一门洞墙壁上下厚度不均匀需要小规模调整的技术问题，但是其插槽是专门用开槽机开设，生产成本较高，而且，也无法对门套组件进行切割，因为切割后门套组件与线条匹配的插槽结构破坏，不能够与线条继续匹配，因此仍然需要生产不同尺寸的组合门窗套以满足不同厚度的墙壁。

申请号为200910140312.1的中国发明专利公布了一种门套，虽然解决了现场安装可以微调的问题，但是所述门套的线条插槽需要开槽机专门开设，增加生产成本。而且开设线条插槽后不能根据任意墙壁厚度进行切割调整，所以不能规模化生产。以上两例切割后线条插槽均被切割掉，不能再次卡合。而且退位处的原材料被暴露在外，所以不能现货规模化生产或销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗套，适合各种厚度的墙壁且可不断卡合匹配、不浪费，从而生产厂家可以先制作标准宽度的大套板，从而实现规模化生产。并且不需要专门使用开槽机或人工开槽或设槽节约开槽机和人工成本。在安装现场墙壁尺寸即使有所偏差，安装工人也能部分或全部切割调整安装，而不影响门窗套的美观；更先进的是，还可以自动转换生成安门的台阶和用于卡合胶条的槽。

本实用新型的具体实施方案为：所述门窗套包括套板和线条，所述套板包括表面层、底层和若干第一连接筋，所述表面层与底层通过若干第一连接筋相连，以在表面层与底层之间形成若干隐性或显性的线条插槽，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干第二连接筋相连，以在表面层的上层和下层之间形成若干隐性或显性的收口条插槽；所述线条插槽与所述收口条插槽连续重复出现，所述线条与最外侧的线条插槽相连接。

本实用新型所述门套，由于所述套板的表面层和底层与第一连接筋连接，从而形成了重复出现的线条插槽，所述表面层的上层、下层与第二连接筋连接，形成重复出现的收口条插槽，因此所述门套自身具备了线条插槽与收口条插槽，避免了现有技术中需要专门针对线条插槽与收口条插槽进行开槽的技术问题。并且由于本实用新型所述门套的线条插槽与收口条插槽重复出现，因此所述套板具备了可切割的功能。

进一步的，所述线条插槽沿套板的竖向延伸，所述收口条插槽沿套板的横向或竖向延伸。

进一步的，所述表面层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层的内表面与下层的内表面平行。所述上层内表面与下层内表面平行的优点是所述收口条插槽高度相等，切割后能与同一收口条匹配。

进一步的，所述套板的表面层的内表面与底层的内表面平行，所述表面层的上层内表面与下层内表面平行。