[实用新型]一种粉末分离器的耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨材质，更准确的说是应用在聚乙烯醇生产过程中合成工序粉末分离器上的耐磨结构。

背景技术

聚乙烯醇生产中合成工序粉末分离器为旋风分离器，由旋风分离器原理可以得知，气体中的粉尘受离心力的作用，向器壁运动，与器壁碰撞而顺器壁落下进入灰仓，旋风分离器直径使粉尘更容易到达器壁，而提高分离效率。根据旋风分离器内流场分布也可以得知，沿径向即随着直径的增加粉尘分布的粒度增加，旋风直径变小使更多的小粒径的粉尘进入外旋流从而被分离出来，提高了分离效率，但过小直径的旋风分离器对生产也是不利的，其单台产能将大幅度下降。锥体下部直径大小对旋风分离的效率影响显著，但是并不显著影响不同粒径颗粒物效率之间的变化程度。

合成工序粉末分离器主要是分离从合成反应器出来的含尘气体，由于风量较大，气体流速较快，含尘气体在粉末分离器中分离时，尘埃高速碰撞粉末分离器，极易造成粉末分离器下椎体底部的损坏。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提出一种粉末分离器的耐磨结构，能有效解决粉末分离器的下椎体底部磨损严重的问题，同时能使含尘气体更好地进行气固分离。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种粉末分离器的耐磨结构，所述粉末分离器是由分离器柱体、连接在所述分离器柱体底部的下椎体、进气管、排气管和排灰管组成，所述排灰管通过法兰连接在所述下椎体的底部，其结构特点是：在所述下椎体底部的内壁上设置一耐磨结构。

本实用新型粉末分离器的耐磨结构的结构特点也在于：

在所述排灰管上部的内壁上设置一所述耐磨结构。

所述耐磨结构的结构设置为：在所述内壁四周喷涂一层金刚砂形成金刚砂层，或为在所述内壁上焊接一挡板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在下椎体底部设置防磨材料层金刚砂或挡板，能有效防止下椎体底部在粉末分离过程中因风速和颗粒的碰撞而导致严重的磨损，延长粉末分离器的使用周期，更有利于提高分离效率，进一步的，在与下椎体配合使用的排灰管上部也设置耐磨结构，能使得粉末分离器的整体耐磨性显著提高。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1粉末分离器，2分离器柱体，3下椎体，4进气管，5排气管，6排灰管，7法兰，8a上挡板，8b下挡板。

具体实施方式

参见图1，本实施例中，粉末分离器1是由分离器柱体2、连接在分离器柱体2底部的下椎体3、连接在分离器柱体2顶部的排气管5和顶部一侧的进气管4、以及通过法兰7连接在下椎体3的底部的排灰管6组成，粉末分离器在使用过程中，气体中的粉尘受离心力的作用高速旋转通过下椎体3落入到排灰管6中，而气体则通过排气管5上升排出，本实用新型的改进点在于：在下椎体3底部的内壁上设置一耐磨结构。该耐磨结构是指在内壁四周喷涂一层金刚砂形成金刚砂层，或在内壁上焊接一挡板8a。挡板8a的材质与粉末分离器1的材质相同，挡板的尺寸过大使粉末分离器内气体阻力变大，过小起不到阻挡灰尘的作用，因此，尺寸一般设置为长10公分左右，宽为2公分左右，以阻挡灰尘，使灰尘尽快落入灰斗，缓解气速过大对下椎体3的摩擦，起到保护作用，同时由于该耐磨结构的设置能使含尘气体更好的进行气固分离，提高分离效率。

同样的，为了防止排灰管6因过快的气速和颗粒物的摩擦而较易磨损，在排灰管6上部的内壁上也设置一耐磨结构。如图1所示，在排灰管6上部的内壁上焊接一挡板8b，或喷涂金刚砂形成金刚砂层。