[实用新型]纤维过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理过滤领域，特别涉及一种纤维过滤装置。

背景技术

滤池的形式和滤料的材料在不断变革，滤池的形式有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、无阀滤池、汽水反冲滤池等；其中滤料主要有石英砂、白煤、陶粒、盘片、塑料珠、微孔管、纤维等。变革主要是围绕着三个方面进行：减少阀门的使用，以节约投资和减少操作环节。

改变滤料的品种及组合。以提高滤料的截污能力和改善出水水质，并容易实施反冲洗。节约反冲洗水量，降低水压，或辅以气体冲洗。

这些变革和改进，提高了过滤的技术水平，但仍有一些难以愈越的障碍，影响着过滤技术的进一步发展，主要体现在以下几个方面：

1）采用颗粒状滤料，无法实现反粒度级配。即使对于所谓的均质滤料，反冲洗后总是形成上细下粗的分层，造成表层过早堵塞，导致过滤周期缩短，冲洗耗水增加；加之滤料体积庞大，装填、更换困难；

2）随着水处理规模越来越大，反冲洗所配置的水泵和风机以及所耗用的水量也越来越大，造成能耗居高不下，占地面积庞大。滤料一旦投入使用，其孔隙率就无法改变，不能根据过滤效果作相应调整，缺少灵活性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种结构简单，占地面积小的纤维过滤装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种纤维过滤装置，一外壳内依次连接有沉淀过滤区和清水区，沉淀过滤区和清水区通过出水堰隔开，且出水堰高于沉淀过滤区中的滤片组件；沉淀过滤区一侧设有进水口，清水区一侧设有出水口，沉淀过滤区内设有若干片互相平行的滤片组件，滤片组件嵌于插槽中，并垂直于沉淀过滤区的底部。

所述滤片组件为毯状纤维物包裹在设有净水出水孔的框形骨架上构成的滤片组件。

所述滤片组件的两侧表面上紧附有吸泥毛细管，多根吸泥毛细管与一吸泥总管连接，吸泥总管与液下吸泥泵连接，液下吸泥泵固定于行车的底部，随行车在沉淀过滤区做轴向线性移动。

所述行车安装于沉淀过滤区顶部的导轨上。

所述沉淀过滤区的底部W型，方便污泥的搜集和排除。

所述沉淀过滤区侧面上部装有污泥槽。

所述进水口通过阀门连接于沉淀过滤区底部的一侧。

所述出水口位于清水区的中部。

本实用新型的优点是：

（1）消除过滤和冲洗过程中多个阀门的设置及频繁的启闭切换，可以做到无阀操作；

（2）做到无需储备大量的反冲洗用水，既省去了冲洗水塔、冲洗水泵、鼓风机等设备，又节省了投资，减少了占地面积；反冲洗时，不需要另备冲洗水源；亦不中断原水进水和净水出水；

（3）废弃了体积庞大且笨重的颗粒滤料，代之以体小质轻，装拆清洗方便，滤材密度、厚度可随着过滤精度的要求改变，且电荷吸附性强的编织物滤片组件；

（4） 多片滤片组件整齐排列，竖立安装在壳体内，每一组件均和外壳紧密连通；将原先自上而下的垂直过滤进水，改变为从竖立的片状滤片二侧横向进水，并使过滤面积得到近十倍的扩大，减少了过滤负荷；

（5） 由于滤片组件竖立安装，大大提高了空间利用率，以1×1×1m空间为例，滤料层及支撑深度1m，颗粒滤料的过滤面积为1×1m=1 m²。而在相同的空间内，至少可以安装4片滤片组件，每块组件的过滤面积为2m²，4块共有8m²，过滤面积扩大8倍之多；

（6）反冲洗时，吸泥泵起动，小车带动吸泥毛细管沿着滤片平面移动，抽吸粘附在滤料上的污泥，吸泥泵吸出的污泥直接送至安装在壳体外侧的污泥槽排出；将原先需要大水量的整体（面）状冲洗，改为小水量的局部（线）状冲洗；将长时间长距离的飘浮排泥，改为即时的随吸随排，提高了效率，减少了耗水；

（7）要增加组件的出水量，只需增加片状滤片组件的数量，并在池子尺寸做些调整即可，无须改变电机功率，配置灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中标号说明

1—污泥槽；                           2—吸泥毛细管；

3—行车；                             4—滤片组件；

5—导轨；                             6—出水堰；

7—出水口；                           8—外壳；

9—进水口；                           10—放空阀门；