[实用新型]飞锯机的压辊传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续焊管生产设备，特别涉及一种焊管连续生产线上的一种飞锯机的传动机构。

背景技术

现有技术中，有一种连续焊管生产线，包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、飞锯机和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，再经焊接装置将管缝焊接，经校直整形后，由飞锯机跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。飞锯机工作时，其首先捕捉焊管运动速度，然后跟踪焊管一起作直线移动，在两者同步时，夹紧焊管，切割锯再将焊管切断，然后飞锯机退回原位，为下一次跟踪切割作好准备。飞锯机由跑车和切断装置构成，切断装置固定在跑车上，其跟踪焊管运动时，采用齿轮齿条传动使跑车作直线运动，跑车底部设有滚轮，滚轮安装在直线导轨上，跑车下侧设有齿条，固定直线导轨的基座上设有齿轮，齿轮轴与伺服电机传动连接，所述齿轮与齿条相啮合。跑车直线运动是通过齿轮转动，带动齿条直线运动而实现的。其不足之处在于：跑车在直线运动时，其本身受外力影响，可能在导轨上有跳动，影响齿轮齿条的啮合传动，同时导致齿轮齿条磨损加大；此外，齿轮和齿条之间存在较大的间隙，也会影响飞锯机的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种飞锯机的压辊传动机构，使其能限制飞锯机的跳动，使传动精度更高，齿轮、齿条磨损小。

本实用新型的目的是这样实现的：一种飞锯机的压辊传动机构，包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴端部与伺服电机传动连接，所述齿条与飞锯机的跑车相对固定，该装置还包括有机架，所述齿轮轴可转动地设置在机架上，齿轮轴上位于齿轮两侧分别可转动地设置有托辊；所述齿条安装在齿条座下侧，齿条座两侧分别设有凸出于齿条两侧外的凸出部，所述凸出部下侧对应支撑在所述托辊上，机架上还设置有轴线平行于齿轮轴轴线的压辊，压辊配合设置在齿条座上方。

本实用新型工作时，齿轮转动带动齿条直线移动，齿条带动跑车直线移动，实现对钢管的在线跟踪并与钢管同步运动，飞锯机上的切断装置在同步运动中将钢管定长切断。上述工作过程中，托辊和齿条座之间的位置关系可保证齿轮和齿条之间具有适当的间隙，保证传动精度，同时减少齿轮和齿条之间的磨损；压辊从上方限制齿条的跳动，避免跳齿；同时，也避免齿轮和齿条之间的啮合线外移，进一步保证了运动精度。该装置应用的在飞锯机上，具有提高飞锯机运动精度的作用和效果。

为进一步保证齿条工作可靠，所述压辊在齿条座上侧设有两组，两组压辊分别对应设置在齿轮的前方和后方。两组压辊和托辊对齿条形成三点定位，保证了齿条的工作精度，使其工作更加稳定可靠。

为能进一步限制齿条的左右向滑移，所述压辊上与所述凸出部相对应设有两个凸肩，凸肩分别配合设置在两凸出部的外侧，压辊上位于凸肩内侧与凸出部上表面相对应设有辊压工作面。通过凸肩限制齿轮相两侧滑移，可进一步保证跑车运动精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿条有间隙地设置在两托辊之间。通过托辊也可限制齿轮向两侧滑移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中，1齿轮轴，2齿轮，3托辊，4齿条，5齿条座，5a凸出部，6压辊，6a凸肩，6b辊压工作面，7机架。

具体实施方式

如图1-2所示，为一种飞锯机的压辊传动机构，包括相互啮合的齿轮2和齿条4，齿轮2安装在齿轮轴1上，齿轮轴1端部与伺服电机传动连接，齿条4与飞锯机的跑车相对固定，齿条4直线运动时，可带动跑车作直线运动，该装置包括有机架7，齿轮轴1通过轴承及轴承座可转动地设置在机架7上，齿轮轴1上位于齿轮2两侧分别可转动地设置有托辊3，托辊3可相对于齿轮轴1转动，两者之间经轴承支撑连接；齿条4安装在齿条座5下侧，齿条座5两侧分别设有凸出于齿条两侧外的凸出部5a，凸出部5a下侧对应支撑在所述托辊3上，机架7上还设置有轴线平行于齿轮轴1轴线的压辊6，压辊6配合设置在齿条座5上方。压辊6在齿条座5上侧设有两组，两组压辊6分别对应设置在齿轮2的前方和后方。所述压辊6上与所述凸出部5a相对应设有两个凸肩6a，凸肩6a分别配合设置在两凸出部5a的外侧，压辊6上位于凸肩6a内侧与凸出部5a上表面相对应设有辊压工作面6b；齿条4有间隙地设置在两托辊3之间。