[实用新型]一种轴承滚针、小滚子测微仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密测量技术领域，具体涉及一种轴承滚针、小滚子测微仪。 

背景技术

轴承滚针、滚子生产企业在国内已有百家之多，能生产高精度、高品质的滚针及滚子的却极为少数，其中缺少或不能有效配置相适应的专用测量仪也就成为了我国生产高精度滚针或滚子的拦路虎之一。 

国内滚子生产中尺寸测量全部采用高精度千分尺或杠杆千分尺。千分尺精度是0.005mm、杠杆千分尺的精度是0.001mm。在加工中如软磨直径、粗磨直径和精磨直径实用这些仪器也能胜任。但在终磨直径和超精工序中，由于滚针G2级精度在国标GB/T309-2000中“5.2.2直径和圆度”滚针全长范围内的两端每单一直径应小于中部每单一直径，其最大差值不应超过下列数值：a)G2级为0.5um，b)G3级为0.8um，c)G5级为1.0um。目前的千分尺无法测出凹陷等。此外，现有的千分尺在长期使用时，工件上上残留的冷却液通过动杆渗入滑槽内，再经过水汽蒸发，防锈液结晶会使杠杆卡死造成杠杆千分尺失效，缩短仪器使用寿命。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种轴承滚针、小滚子测微仪。 

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种轴承滚针、小滚子测微仪， 包括置于工作台上的数据采集端、数据测量端，数据采集端和数据测量端之间通过支架连接，数据采集端包括工件下基准、工件后基准，所述数据测量端包括扭簧表、安装在扭簧表上的测杆以及安装在测杆下端的测头，测头下方为工件下基准，测杆穿过支架或安装在支架侧端，工件下基准由底座以及设于底座上的两个顶部在同一水平面且有间隔的柱体形成的双基准，测头包括本体以及安装在本体上的刀口测头，本体上安装用于调节平行差的锥形可调螺栓。 

其中，扭簧表的表示值为±30um，精度为1um、0.5um、0.2um。 

优选的，所述柱体固定安装在底座上或直接在底座上加工制作而成。 

其中，所述柱体固定安装在底座上，如焊接、卡槽、螺纹等，也可以说直接在底座上进行加工制作而成。 

优选的，所述刀口测头固定安装在本体上或直接在本体上加工制作而成。 

其中，所述刀口测头固定安装在本体上，如焊接、卡槽等，也可以直接在本体上进行加工制作形成一刀口。 

其中，刀口测头由硬质合金材料制成。 

优选的，工作台由固定件和主体组成，固定件用螺栓固定于主体上，固定件与主体装配后形成一与工件下基准的底座形状相配合的凹槽。 

其中，所述底座安装在凹槽内，其后依次在工作台上安装工件后基准、支架。 

与现有技术相比，本实用新型中采用双排式基准设计，对工件的定位效果更可靠，更准确，增加用于调整测头与工件下基准的平行差的锥形可调螺栓，使误差保证在0.2um以内，提高准确度，测头下方为下基准，表头在上，可避免渗水影响，本实用新型解决精密测量的问题，有效测出凹、凸及其尺寸，具有极高的灵敏度和实用价值，此外，还能防止渗漏结晶和卡死现象，提高仪器 的使用寿命以及准确性能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中测头的主视图； 

图3为图2的右视图。 

图中：1、主体；2、工件后基准；3、支架；4、扭簧表；5、测杆；6、测头；7、工件下基准；8、固定件；9、锥形可调螺栓；10、本体；11、刀口测头。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1和图2所示，一种轴承滚针、小滚子测微仪，包括置于工作台上的数据采集端、数据测量端，数据采集端和数据测量端之间通过支架连接，所述数据采集端包括双排基准的工件下基准、工件后基准，所述数据测量端包括扭簧表、安装在扭簧表上的测杆以及安装在测杆下端的测头，测杆穿过支架，扭簧表的表头置于支架上方，测头正下方为工件下基准其后依次安装工件后基准、支架。 

其中，扭簧表的表示值为±30um，精度可1um、0.5um或0.2um。 

其中，工件下基准由底座以及设于底座上的两个顶部在同一水平面且有间隔的柱体形成的双基准。 

其中，测头包括本体以及安装在本体上的刀口测头，本体上安装用于调节平行差的锥形可调螺栓。 

刀口测头由硬质合金材料制成。 

其中，工作台由固定件和主体组成，固定件用螺栓固定于主体上，固定件 与主体装配后形成一与工件下基准的底座形状相配合的凹槽，底座安装在凹槽内，其后依次在工作台上安装工件后基准、支架。