[实用新型]中置柜的散热风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中置柜，特别是涉及一种中置柜的散热风机。

背景技术

中置柜，即金属铠装中置移开式开关设备，是一种中高压配电装置，当其额定电流较高（如额定电流为4000A及以上）时，可加风机进行降温。使用风机进行降温，即要求柜内外必须进行通风，也就是必须要跟据柜内元件的发热情况选好通风回路，要做到良好的降温效果以达到国家标准对温升这一指标的要求。

由于手车室（即断路器室）为发热主体，应特别注重其中插拔式手车触头位置的降温。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种中置柜的散热风机，采用该散热风机，可以使插拔式手车触头位置达到很好的降温效果。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种中置柜的散热风机，包括壳体、进风口、出风口、风叶和电机，所述电机驱动风叶旋转；所述出风口设有至少两块导风板，该导风板平面与出风口的出风方向之间呈30-40度的夹角。

该风机通过在出风口处加装导风板，并将导风板与出风方向的轴向倾斜设置，把风机的风量根据需要分割并对准每一个特别需要散热的元件部位，充分利用风机的风流量，使中置柜中发热最强的发热元件得到有效的降温。

在其中一个实施例中，所述导风板将出风口分隔为三块区域。分别对准中置柜中插拔式手车的三个触头位置，由于插拔式手车的这三个触头位置为发热量最大的热源，对准触头位置，更有针对性的进行降温。

在其中一个实施例中，所述电机设于出风口轴向中心线处，该电机轴心与风叶轴心同轴，带动设于电机两侧的风叶旋转，所述风叶的旋转轴与出风口轴向垂直。该设置具有原理可靠，结构简单的优点。

在其中一个实施例中，所述导风板为两块，所述两块导风板靠近电机一端为近端，远离电机一端为远端，该两块导风板近端两边缘之间的距离大于远端两边缘之间的距离。通过上述设置使得部分风量向出风口轴向中心线处集中，减小风机出风口轴向中心线处风量小的影响，使正对该位置的触头得到有效降温。

在其中一个实施例中，所述导风板以出风口轴向中心线为中心，对称设置。使风机的风量均匀分配，作用于插拔式手车的三个触头位置，充分利用风机的风流量。

在其中一个实施例中，所述导风板固定于壳体上。具有牢固、可靠的优点。

在其中一个实施例中，所述导风板通过螺栓固定于壳体上。具有安装方便的特点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的中置柜的散热风机，通过在出风口处加装导风板，并将导风板倾斜设置，把风机的风量根据需要分割并对准每一个特别需要散热的元件部位，能够达到充分利用风机风流量的目的，使中置柜中发热最强的发热元件得到有效的降温，从而增强整个中置柜的降温效果，以达到国家标准的要求。

附图说明

图1为实施例1的风机结构示意图；

图2为图1中出风口处结构示意图；

图3为图2的俯视图。

其中：100.风机；110.壳体；120.进风口；140.出风口；142.导风板；160.风叶；180.电机；182.旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种中置柜的散热风机100，如图1所示，包括壳体110、进风口120、出风口140、风叶160和电机180，所述电机180驱动风叶160旋转；所述出风口140设有至少两块导风板142，该导风板142平面与出风口的出风方向之间呈30度的夹角。如图2所示，即与图中A-A剖面之间的夹角为60度。

所述电机180设于出风口轴向中心线处，该电机轴心与风叶轴心同轴，带动设于电机180两侧的风叶160旋转，所述风叶的旋转轴182与出风口轴向垂直。导风板142通过螺栓固定于壳体110上。所述两块导风板142靠近电机一端为近端，远离电机一端为远端，该两块导风板142近端两边缘之间的距离大于远端两边缘之间的距离。并且所述导风板142以出风口轴向中心线为中心，对称设置。所述导风板142将出风口140分隔为三块区域，如图3所示，分别对准中置柜中插拔式手车的三个触头位置。通过上述设置，把风机100的风量分割为三部分，并分别集中对准中置柜中插拔式手车的三个触头位置，充分利用风机的风流量，使中置柜中发热最强的触头位置得到有效的降温。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。