[实用新型]一种鼓泡汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓泡汽化器，更具体的说是一种以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中用于将液态轻烃汽化的鼓泡汽化器。

背景技术

目前，公知的以液态轻烃为原料生产混空轻烃燃气的供气系统中设置有旋风分离器对通过鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，由于该旋风分离器结构复杂且需单独设置，导致混空轻烃燃气供气系统的制造成本较高和设备安装时的占地面积较大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种鼓泡汽化器，通过在该鼓泡汽化器的上部气相空间设置填料层对该鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，代替了原来供气系统中需单独设置的旋风分离器，可降低混空轻烃燃气供气系统的制造成本特别是减少了设备安装时的占地面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓泡汽化器，包括一立式罐体及其上固设的空气管、燃气管、进油管、溢流管和空气盘，所述立式罐体内的上部固设有支撑板，支撑板的上面放置有填料，填料的上面固设有压板。

所述填料为散装填料，所述散装填料为阶梯环填料；所述填料为规整填料，所述规整填料为波纹填料；所述支撑板为其上布满通孔的圆形盘，该通孔的直径小于任一单个填料的最小外轮廓尺寸；所述压板为其上布满通孔的圆形盘，该通孔的直径小于任一单个填料的最小外轮廓尺寸。

本实用新型的有益效果是，采用该鼓泡汽化器，通过在该鼓泡汽化器的上部气相空间设置填料层对该鼓泡汽化器制得的粗燃气进行气液分离，在功能上可代替原来混空轻烃燃气供气系统中的鼓泡汽化器和旋风分离器两台设备，在采用该鼓泡汽化器的供气系统中无需再设置旋风分离器，降低了混空轻烃燃气供气系统的制造成本，简化了设备安装程序，特别是可减少设备安装时的占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是图1的B—B剖视图。

图中1.立式罐体，2.空气管，3.支撑板，4.填料，5.压板，6.燃气管，7.进油管，8.溢流管，9.空气盘，10.通孔，11.通孔。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，立式罐体1由钢板卷制的圆柱形筒体和椭圆形封头及支座焊接而成，其上焊接有钢制空气管2、燃气管6、进油管7、溢流管8和空气盘9构成一个鼓泡汽化器的主体，在立式罐体1内的上部呈圆形盘状的支撑板3通过其周边与立式罐体1内壁焊接在一起，支撑板3的上面放置有填料4，填料4的上面为呈圆形盘状的压板5，压板5通过其周边与立式罐体1内壁焊接在一起，所述填料4可为散装填料，也可为规整填料，所述散装填料可为阶梯环填料，所述规整填料可为波纹填料，支撑板3上布满通孔10，该通孔10的直径小于任一单个填料的最小外轮廓尺寸，以防单个填料通过该通孔10落入支撑板3下面的立式罐体1内，压板5上布满通孔11，该通孔11的直径小于任一单个填料的最小外轮廓尺寸，以防单个填料通过该通孔11被气流吹出进入压板5上面的立式罐体1内。

当通过立式罐体1内的液态轻烃制得的粗燃气在立式罐体1内上升并通过支撑板3上的通孔10以一定的速度进入到填料4形成的空隙中时，粗燃气中的液态轻烃微小液滴直接撞击并附着在填料4的壁面上，这些众多的液态轻烃微小液滴在填料4的壁面上聚集成大液滴的液态轻烃后在重力作用下通过支撑板3上的通孔10向下回流到立式罐体1内下部的液态轻烃中，而粗燃气中的气态轻烃则通过压板5上的通孔11向上进入到立式罐体1内上部的气相空间再通过燃气管6被输送到汽化器外，完成了粗燃气的气液分离，压板5的作用是防止填料4被气流吹散而影响汽化器的正常工作。