[实用新型]一种酶制剂提取过程中的精滤装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于酶制剂提取技术领域，具体是一种酶制剂提取过程中的精滤装置。

背景技术：

酶制剂的提取是酶制剂生产的最后一道工序，也是最重要的工序之一，主要包括预处理、一次压滤、二次压滤、超滤浓缩、调配和精滤等工艺步骤，每步工艺都与酶制剂的质量和产量息息相关，不容忽视，这也是确保酶制剂高产和高质量的最后关口。

在酶制剂提取过程中精滤又是最后一个工艺步骤，也是最关键、最重要的一步，如果这一步出问题，整个酶制剂生产就会功亏一篑，很容易失去来之不易的成果。

目前，国内酶制剂生产厂家的精滤装置大多都由暂存罐、不锈钢化工泵和板框过滤机组成，此精滤装置存在以下两个重要缺陷：（1）超滤浓缩后的浓缩液体经板框过滤机过滤时系统压力较高，再加上不锈钢化工泵的高速运转，半成品液体温度很容易上升，尤其是不锈钢化工泵需要进行冷却，否则泵腔温度会很快升高至40-60℃，这样不仅会严重降低酶活力，而且操作极为不便，需要冷却系统降温。（2）由于不锈钢化工泵的高速运转（转速2900r/min）,使得叶轮在旋转过程中，在输送浓缩液体时产生强大的剪切力，目前，广泛认为流体在机械处理中的剪切力会影响蛋白质的稳定性，它可能会导致蛋白结构展开，蛋白变形或者凝集，甚至共价结构被破坏（Juan Jaspe.Stehen J.Hagen.Do protein molecules unfold in a simple shear flow[J].Biophysical Journal,2006,91:3415-3424）,酶作为一种蛋白质，同样会因剪切力的作用而降低活性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有酶制剂精滤缺陷，采用气流输送物料，代替不锈钢化工泵，提供一种酶制剂提取过程中的精滤装置，从而避免因不锈钢化工泵带来的高温和高剪切力对酶活力的不利影响。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

所述精滤装置由空气过滤器、暂存罐和板框过滤机组成，所述空气过滤器、暂存罐和板框过滤机通过管道连接；

所述空气过滤器由上盖和罐体组成，所述上盖和罐体分别设置相匹配的法兰盘，所述两个法兰盘设置互相啮合的内圈和外圈，所述内圈均匀设置通气孔，所述外圈设置螺杆孔，所述两个法兰盘外圈设置环形塑胶密封垫并通过螺杆连接，所述两个法兰盘互相啮合的两个内圈中间夹装至少一层空气过滤纸；所述上盖设置进气管和压力表，所述进气管设置三通阀，所述三通阀分别与空气管和蒸汽管连接；所述罐体设置出气口和排污口，所述出气口与暂存罐进气口通过管道连接，所述出气口和排污口分别设置阀门；

所述通气孔内径为5-20mm；

所述暂存罐顶部设置压力表、安全阀、排气口和进气口，所述进气口设置单向阀；所述暂存罐锥底设置酶液出口，所述暂存罐下部设置调配浓缩酶液进口，所述酶液出口与板框过滤机酶液进口通过管道连接，所述排气口、调配浓缩酶液进口和酶液出口分别设置阀门；

所述板框过滤机设置酶液进口、酶液出口、温度计和压力表，所述酶液出口设置阀门。

实际操作时，精滤前首先开通空气过滤器进气管上的三通阀至蒸汽管，微开整个精滤系统装置阀门，通蒸汽杀菌，压力0.12MPa，时间30min，杀菌结束关闭整个系统阀门和蒸汽，待冷却至室温，开启暂存罐调配浓缩酶液进口进浓缩酶液，稍后打开排气阀，酶液进毕，关闭酶液进口和排气阀，然后开启空气过滤器进气管上的三通阀至空气管，顺序打开空气过滤器出气口、暂存罐酶液出口、板框过滤机酶液进口和出口，进行酶制剂精滤工艺，精滤过程中注意观察系统压力和温度，若压力和温度较高可减小过滤空气压力，降低过滤速度即可。

有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，生产成本低，采用经过滤的无菌空气输送物料，代替不锈钢化工泵，不仅有效避免了因不锈钢化工泵带来的高温和高剪切力对浓缩液酶活力的不利影响，而且有效防止了在精滤过程中污染杂菌，浓缩液酶活力显著提高，保质期有所延长，与传统不锈钢化工泵精滤相比酶活力可提高10-20%，对酶制剂生产精滤过程指明了新的方向。

附图说明

图1是精滤装置结构示意图

图2是法兰盘俯视图