[实用新型]一种包装盒加工用内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒领域，尤其是涉及一种包装盒加工用内模。

背景技术

目前包装盒制作方面，大多数需要手工完成，因此很多包装盒生产都开始设计内部垫模具的方式，可以使包装盒在成形方面更有形，但目前已有的内模设计过于简单，不坚固且容易凹陷，需要经常更换新的，增加生产成本，另外由于包装盒制作完成后内模被紧紧的包裹在包装盒内，因此从制作完成的包装盒中将内模取出费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用内模，解决了以往内模不坚固需经常更换且不易从制作完成的包装盒中取出的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒加工用内模，包括主体和沿所述主体内表面侧缘垂直延伸的侧板，所述主体上开设有两个贯穿圆孔，沿每一所述贯穿圆孔周边缘向远离所述主体外表面方向延伸形成圆柱筒体，所述主体、所述侧板和所述圆柱筒体围合形成一容纳空间，所述容纳空间内设有位于两个圆柱筒体周围的第一纵板和第二纵板以及第一横板和第二横板，两个所述圆柱筒体之间设有第三纵板，第一纵板、第二纵板和第三纵板分别与第一横板和第二横板交叉垂直。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，每一所述贯穿圆孔的外周缘形成一环形倒角，所述环形倒角和对应的所述圆柱筒体的内壁形成光滑过渡。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，每一所述圆柱筒体的中心轴线平行于每一所述侧板。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，，两个所述圆柱筒体的内径相同。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，所述侧板、第一纵板、第二纵板、第三纵板、第一横板、第二横板和圆柱筒体远离所述主体的各端的端面位于同一水平面。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，所述主体外表面的中心区域具有一水平的凸起面，所述凸起面边缘沿朝向所述侧板方向逐渐倾斜形成斜面，所述斜面和所述凸起面构成所述主体的外表面。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，每一所述贯穿圆孔开设在所述凸起面对应的主体上。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，所述主体、侧板、第一纵板、第二纵板、第三纵板、第一横板、第二横板和圆柱筒体一体成型构成所述内模。

在本实用新型的包装盒加工用内模中，所述内模为木制内模、塑胶内模或树脂内模。

实施本实用新型的包装盒加工用内模，具有以下有益效果：通过设置仅三个纵板、两个横板以及贯穿圆孔和圆柱筒体这样的简单结构，使得在尽量采用少的材料条件下就可以达到使内模更加牢固耐用，不容易出现凹陷的现象，延长使用周期，节省制造所用材料；同时还方便把内模从制作完成的包装盒中取出，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型包装盒加工用内模的结构后视示意图；

图2为本实用新型包装盒加工用内模的结构主视示意图；

图3为本实用新型包装盒加工用内模的结构图2的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例，对本实用新型包装盒加工用内模的结构原理和具体实现作进一步说明：

图1为包装盒加工用内模结构的后视图，显示侧板2、圆柱筒体4、第一纵板51、第二纵板52、第三纵板53、第一横板61和第二横板62；图2为包装盒加工用内模结构的主视图，显示主体1和贯穿圆孔3。

如图1-2所示，内模包括主体1和沿主体1内表面侧缘垂直延伸的侧板2，其中主体1的截面可以为圆形、矩形和多边形等。

优选地，主体1截面为矩形，长度为84mm-85mm；宽度为55mm-56mm，相邻的侧板2间互相垂直。

主体1上沿长度方向中心轴对称的位置开设有两个贯穿圆孔3，主体1上远离主体1内表面的表面为外表面，沿每一贯穿圆孔3周边缘向远离主体1外表面方向延伸形成圆柱筒体4，两个圆柱筒体4的内径相同，分别为9mm-10mm，每一圆柱筒体4的中心轴线分别平行于每一侧板2，两个圆柱筒体4的截面圆心分别与相邻的宽度方向的侧板2的外表面的垂直距离相同，为21mm-24mm。

每一贯穿圆孔3的外周缘形成一环形倒角7，环形倒角7和对应的圆柱筒体4的内壁形成光滑过渡，该环形倒角7的外圆半径为11.5mm-12.5mm；内圆半径为9mm-10mm；且该环形倒角7的深度为1mm-2mm，优选为1.3mm-1.7mm。这样，通过环形倒角7过渡至圆柱筒体4的内壁，手指伸进圆柱筒体4将内模从制作完成的包装盒中拿出时可以增加手指的舒适感，而不至于有刺手的感觉。