[实用新型]一种铝管和铝板粘接定位加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冰箱制冷管路加工装置，尤其涉及一种铝管和铝板粘接定位加工装置。

背景技术

近年来，随着冰箱技术的发展，冰箱内部冷藏室和变温室蒸发器（换热器）均采用铝管和铝板粘接的结构。

铝板和铝管的接触面，覆有一种热熔粘胶膜，其粘接生产过程如下：采用专用加热设备和模具，使得铝板和铝管在一定温度（大约200℃）和压力（大约0.2MPa）的条件下进行粘接压合，然后在一定压力下进行冷却，这一过程通常称之为硫化，亦称之为粘接，铝板和铝管的接触面，称之为硫化面或粘接面。因上述结构的冰箱冷藏、变温蒸发器具有能效比和可靠性高、材料成本低、生产操作简单、生产效率高等诸多方面的优势，因此，目前所有冰箱内部的冷藏、变温部位的蒸发器（换热器）均采用上述管、板粘接的方式。

上述粘接生产过程，所采用的板管粘接设备，其结构请参阅图1，包括置于工作台上底座、安装在底座内的弹簧定位销钉，弹簧定位销钉成对分布，铝管置于两个弹簧定位销钉之间，待粘接铝板朝向铝管的一面热熔粘胶膜，整个装置在加热设备作用下升温、加压，从而将铝管和铝板粘接在一起。

现有的板管粘接装置，其所有部件均由钢质材料制成，需要专用的机械加工设备，不仅加工的难度大，而且材料及加工成本均比较高。且上述现有的技术方案，在使用过程中还存在如下的缺点和不足：

1）由于铝管材料具有弹性，且在实际生产过程中，由于过程间的搬运等，容易造成铝管硫化部位（硫化面）不平，在装模后极易起翘并产生移位，使铝管处于弹簧定位销钉的上方，使得在硫化压合过程中，产生销钉压伤铝管的现象，造成产品报废，此问题在实际生产过程中普遍存在。

2）现有技术方案的板管粘接定位装置底板的厚度，决定了弹簧定位销钉所使用的弹簧选用范围较窄，其耐热性和耐疲劳性能低下，在长时间高温的条件下，弹簧易疲劳失效，在实际使用过程中，经常出现定位销钉失效的情况，此种情况极易影响铝管和铝板之间的粘接尺寸，使得产品粘接不合格。

3）由于定位销钉、弹簧直接安装在底座上，安装操作十分不便，且定位销钉上下往复运动，易对底座的台阶孔产生磨损，可靠性较差，在实际使用过程中，经常出现底座台阶孔被磨损导致整个定位装置报废的现象；

4）因出于防腐的需要，目前，所有冰箱厂家均要求对铝管表面进行阳极氧化或喷漆处理，因该板管粘接装置的定位销钉为钢质材料，其与铝管的接触为硬性接触，在压合粘接过程中，极易与铝管侧面产生摩擦，导致对铝管侧面氧化膜或防护漆膜造成损伤，从而使产品的防腐性能下降，在实际使用过程中，铝管与定位销钉的接触部位均有铝管表面氧化膜或防护漆膜被擦伤的现象。

5）现有技术方案中，管夹模具座直接焊接在底座上，无法进行高度调节，当模具座高度加工有误差时，在粘接过程中易产生管夹粘接不上或压伤铝板的现象，维修十分不便。

6）现有技术方案中，感温管夹部位的铝管采用若干对定位销钉对铝管进行装夹定位，无法精确保证铝管与感温管夹之间的间距尺寸，此尺寸对于冰箱的性能具有直接的影响，在实际使用过程中，铝管与感温管夹之间的间距尺寸无法控制，经常超过公差要求。

7）因该板管粘接装置与铝管的接触为硬性接触，在压合粘接过程中极易造成铝管被二次压扁，从而影响制冷媒在铝管内部的流量。

8）由于该板管粘接装置的零部件均为钢质材料，所以整装置重量大，工人在操作时劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种结构设计新颖、加工效率高、装配简单的铝管和铝板粘接定位加工装置

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

铝管和铝板硫化定位加工装置，其特征在于，包括，

底座，底座上均布的台阶孔、方孔、条形孔；

台阶孔内安装有定位销钉，定位销钉包括销钉套筒、置于套筒内的销钉及置于销钉顶部的橡胶套；

销钉底部设有弹簧，销钉在弹簧的作用下在套筒内上下移动；

销钉顶部有外螺纹，螺纹部位套有乳白色橡胶套；

方孔内安装有管夹模具座，包括模具座、模具座底部的弹簧及螺钉；

模具座的底部设有弹簧，通过螺钉固定在底座上，模具座在弹簧的作用下在方孔内上下移动；

条形孔内安装有限位长条，包括限位长条、限位长条底部的弹簧及螺钉；

限位长条的顶部设计为V型槽，V型槽开口夹角为90°；

限位长条的底部沿长度方向均布设有弹簧，通过螺钉固定在底座上，限位长条在弹簧的作用下在方孔内上下移动；