[实用新型]DC头自动化装配检测机

说明书

技术领域

     本实用新型涉及自动化生产设备，具体的说是一种用于DC头的管体与插针装配及检测的DC头自动化装配检测机。 

背景技术

生产自动化一直是各生产加工行业的发展趋势，特别是微小零件的大批量加工。 

自动化生产、装配与传统人工生产相比较，具备有高效、工作稳定性好、生产成本低的优点。而DC头作为一种需要数量极大的数码、电子、电器产品的生产配件，其在管体与插针的装配环节中，因现在市场上无相关能实现该步的自动化装配机，故而，仅能依靠人手装配。但，DC头本身体积较小，其外管与插针均为微体积零件，人手使用冲压设备将两者压固为一体时，工作量大，且易出错，良品率低，装配出错后会造成该DC头的报废，极大的增加了生产成本，同时更不利于质量的管控，无法满足现代生产企业对质量管控的需要。 

同时，因DC头作为一种直流电源导电端子，其对使用DC头作为供电端子的数码、电子、电器等体设备的正常工作起着重要的作用，如电性性能不良，耐压未达到相关标准、要求，且未及时发现的话，流入后期加工对主设备的工作会产生更大的影响，严重时会因耐压不达标，造成正、负极击穿、短路甚至起火，对设备的使用安全产生了极大的隐患，故而现有的DC头装配后，一般会使用人工操作对其正、负极进行耐压测试，以检测其是否满足标准、要求，同时剔出不达标的不良品，保证DC头使用安全。 

但DC头因为的供货数量极大，一般其供货基数以万为单位，故而，现有依靠人手使用耐压测试设备进行检测的工作量极大，需要多个检测人员长时间、高强度的工作，检测成本高，同时因为检测人员疲劳、分心、误操作或是读数不准等人工检测必然存在的不确定因素，使其检测后的DC头也常有不良品的存在，不能很好的达到检测目的。 

实用新型内容

    本实用新型的目的在于提供一种可以实现DC头的管体与插针自动化装配并在装配完成后检测并可剔除耐压不良DC头的自动化装配检测机。 

    为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种DC头自动化装配检测机，包括有机体、第一排序送料装置、第二排序送料装置、加工机构、检测机构、控制装置。

所述第一排序送料装置包括第一振动盘及第一送料轨； 

所述第二排序送料装置包括第二振动盘及第二送料轨；

所述加工机构包括有夹送机构、预插机构、紧插机构；

所述夹送机构包括有导杆、滑块、上夹板、下导板、水平汽缸、升降气缸；

导杆通过支撑板固定安装在机体上表面上；

所述滑块与导杆滑动配合，滑块可沿导杆滑动；

所述水平汽缸安装在支撑板上，其主轴与所述滑块固定连接；

所述滑块上安装升降气缸；

所述升降气缸的主轴垂直向下伸出；

所述升降气缸的主轴与上夹板配合连接；

所述上夹板下端开有多个呈弧形的卡料口；

所述下导板位于上夹板正下方，固定安装在所述机体上表面；

所述下导板上设有导料槽与上夹板对应配合；

所述导料槽一端与第一送料轨连通；

所述预插机构固定安装有机体上表面；

所述预插机构与夹送机构配合；

所述预插机构包括有预插气缸、母座、预插插杆；

所述母座上开有定位槽；

所述定位槽的槽道与第二送料轨连通；

所述预插插杆水平插入定位槽中；

所述所述预插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述预插插杆连接配合，带动预插插杆往复直线运动；

所述紧插机构安装在机体台面上与预插机构相邻；

所述紧插机构与所述夹送机构配合；

所述紧插机构包括紧插气缸、紧插插杆；

所述紧插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合，带动紧插插杆往复直线运动；

所述紧插插杆插入所述导料槽中；

所述检测机构包括有上探针组、下探针组、耐压测试仪、推料气缸、推料杆；

所述上探针组下下探针组均由多个可弹性伸缩复位的探针组成；

所述上探针组固定安装在上压板上，位于上压板与紧插机构配合处；

所述下探针组安装在下导板下，位于上探针组正下方，其探针露出导料槽；

所述耐压测试仪安装在机体内，其测试输出端分别通过线缆与上探针组、下探针组配合；

所述耐压测试仪还通过线缆与安装在机体上的控制装置相连；

所述推料气缸固定安装在机体上表面上；