[实用新型]一种钢管穿孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造领域，具体涉及一种钢管穿孔装置。

背景技术

钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，它还是一种经济钢材，钢管在建筑和机械领域都有较广泛的应用，有时会需要在钢管上钻孔，若钢管固定不稳，会对穿孔的质量产量影响，且影响钢管的后续使用，此外，在穿孔的过程中，穿孔机也容易抖动，同样会影响穿孔的质量。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢管穿孔装置，包括穿孔装置、放置装置和固定装置，利用穿孔装置对钢管进行穿孔，对放置装置进行改进，利用带有增加摩擦面的放置块，有效固定住待穿孔的钢管，且同时利用固定装置增加穿孔装置中穿孔机的稳定性，共同保障穿孔效果的良好。

为了实现上述目的，本实用新型所使用的技术方案为：

一种钢管穿孔装置，其特征在于：包括在钢管表面穿孔的穿孔装置和放置待穿孔的钢管的放置装置，所述放置装置包括若干块放置块，所述放置块为等腰梯形体，所述放置块的上侧面设有一U型凹口，所述U型凹口的表面设有凸块。

前述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述放置块设为三块，所述放置块并行等间隔放置。

前述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述U型凹口的大小与待穿孔的钢管的大小相适配，所述U型凹口上的凸块由橡胶材料制成。

前述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述穿孔装置包括在钢板表面穿孔的穿孔机、带动穿孔机运行的液压缸、控制液压缸运行的电机，所述液压缸一端与穿孔机相连，另一端与电机相连。

前述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置包括支架和设在支架一端的套环，所述支架呈“L”型，所述支架的另一端设有撑脚，所述套环为圆形，所述套环的直径大于穿孔装置中穿孔机的直径。 

前述的一种钢管穿孔装置，其特征在于：所述支架和套环由铁质材料制成，所述支架和套环通过焊接方式连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢管穿孔装置，包括穿孔装置、放置装置和固定装置，利用穿孔装置对钢管进行穿孔，对放置装置进行改进，利用带有增加摩擦面的放置块，有效固定住待穿孔的钢管，且同时利用固定装置增加穿孔装置中穿孔机的稳定性，共同保障穿孔效果的良好。

附图说明

图1为本实用新型的钢管穿孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型的放置块的结构示意图。

附图标记含义如下： 

1：钢管；2：放置块；3：U型凹口；4：凸块；5：穿孔机；6：液压缸；7：电机；8：支架；9：套环；10：人机交互界面。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种钢管穿孔装置，包括在钢管1表面穿孔的穿孔装置、放置待穿孔的钢管1的放置装置和固定穿孔装置中穿孔机5穿孔位置的固定装置，放置装置包括若干块放置块2，放置块2为等腰梯形体，等腰梯形体结构稳定，便于待穿孔的钢管1的安放，放置块2的上侧面设有一U型凹口3，U型凹口3的设置为钢管1形成了一个放置区域，U型凹口3的大小与待穿孔的钢管1的大小相适配，便于刚好将钢管1卡在U型凹口3内，防止钢管1滚动移动，影响穿孔效果，优选的，放置块2设为三块，放置块2并行等间隔放置，三块放置块2间的总长度与钢管1的长度相同，位于中间的放置块2设于与钢管1位置相对应的中部，便于在钢管1的首尾端及中部同时支撑，并对钢管1的稳定起到相互协同的作用，U型凹口3的表面设有凸块4，凸块4的设定是为了增加钢管1和放置块2间的摩擦力，进一步稳定钢管1，防止钢管1滑动，凸块4由橡胶材料制成，价格低廉。

穿孔装置包括在钢板表面穿孔的穿孔机5、带动穿孔机5运行的液压缸6、控制液压缸6运行的电机7，液压缸6一端与穿孔机5相连，另一端与电机7相连，电机7运转带动液压缸6运作，穿孔机5随着液压缸6的运作进行持续的穿孔动作，电机7另一端还可以跟人机交互界面相连，通过人机交互界面，控制电机7的转速，进而控制穿孔机5的穿孔速度，可以根据需要进行设定。

固定装置包括支架8和设在支架8一端的套环9，支架8呈“L”型，支架8的另一端设有撑脚，用以支撑住固定装置，维持固定装置的稳定，套环9为圆形，套环9的直径大于穿孔装置中穿孔机5的直径，支架8和套环9由铁质材料制成，支架8和套环9通过焊接方式连接，制造简单，适合大规格生产，固定装置的设定可以防止穿孔机5穿孔时晃动，避免了影响穿孔质量，保证了待穿孔的钢管的后续销售。