[实用新型]一种泵体专用多孔钻攻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体专用多孔钻攻机，属于机加工技术领域。 

背景技术

目前，对泵体进行钻孔和攻丝时，一般采用钻床和攻丝机分别完成。钻床和攻丝机独立工作，分别由不同的操作人员完成。工件先通过钻床完成钻孔后，再转运至攻丝机处进行内孔攻丝，这种加工方式，一方面加工效率低，另一方面也耗费人力、物力和财力，这就是现有技术所存在的不足之处。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种集钻孔和攻丝功能于一体的泵体专用多孔钻攻机。 

本方案是通过如下技术措施来实现的：该泵体专用多孔钻攻机包括带有工件台的机架，所述工件台下方设置有两个上下往复运动的驱动装置，两驱动装置的上端分别固定连接有滑动安装座，导向柱穿过滑动安装座的两端，导向柱的上端固定连接有固定安装座、下端与工件台固定连接；两固定安装座上方分别安装有齿轮传动箱，两齿轮传动箱的输入端分别与电动机输出轴连接，位于左侧或右侧的齿轮传动箱的输出端连接有至少两个钻头或丝锥，位于右侧或左侧的齿轮传动箱的输出端连接有至少两个丝锥或钻头；所述机架上设置有两个分别与电动机连接的超声波传感器，超声波传感器的位置与工件处于最高位时加工端面的上端平齐或高于加工端面的上端。 

上述固定安装座的下端固定连接有导向杆，导向杆的下端穿过滑动安装座，固定安装座与滑动安装座之间的导向杆外侧套装有弹簧，通过弹簧来缓冲滑动安装座的运行幅度，以保证工件缓慢进给。 

上述驱动装置为液压缸或气缸。 

上述钻头的个数为三个。 

上述丝锥的个数为三个。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该泵体专用多孔钻攻机中，通过驱动装置的上下往复运动带动两滑动安装座及其上的工件缓慢上行进给或下行回位，中件上行进给过程中，通过超声波传感器检测工件的位置信号，并把信息反馈给相应的电动机，使工件钻孔和/或攻丝完成后，电动机反转，同时驱动装置带动工件下行，使工件回位。与其中一个滑动安装座对应的刀具为钻头，与另一个滑动安装座对应的刀具为丝锥，这样两滑动安装座上的工件分别进行钻孔和内孔攻丝，实现了一台机床就可以实现钻孔和攻丝，无需工件的中间转运过程，有效的节省了时间，提高了工件效率，且一个操作人员即可完成上述过程，节省了人力、物力和财力。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。 

图中，1为电动机，2为丝锥，3为超声波传感器，4为导向柱，5为弹簧，6为导向杆，7为机架，8为气缸，9为工件台，10为滑动安装座，11为钻头，12为固定安装座，13为齿轮传动箱。 

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。 

一种泵体专用多孔钻攻机，如图所示，它包括带有工件台9的机架7，所述工件台9下方设置有两个上下往复运动的驱动装置，该驱动装置为液压缸或气缸8，两驱动装置的上端分别固定连接有滑动安装座10，导向柱4穿过滑动安装座10的两端，导向柱4的上端固定连接有固定安装座12、下端与工件台9固定连接，通过气缸8或液压缸的活塞杆带动滑动安装座10及其上的工件沿导向柱4上下往复运动，实现工件的钻孔或攻丝及工件的回位。 

两固定安装座12上方分别安装有齿轮传动箱13，两齿轮传动箱13的输入端分别与电动机1的输出轴连接，位于左侧或右侧的齿轮传动箱13的输出端连接有至少两个钻头11或丝锥2，位于右侧或左侧的齿轮传动箱13的输出端连接有至少两个丝锥2或钻头11，优选采用三个钻头11，三个丝锥2，可以根据工件的具体加工需要灵活设定钻头11和丝锥2的数量，以提高加工效率。 

机架7上设置有两个分别与电动机1连接的超声波传感器3，超声波传感器3的位置与工件处于最高位时加工端面的上端平齐或高于加工端面的上端，这种结构可以保证当超声波传感器3检测到工件信息后，工件已完成钻孔或攻丝，超声波传感器3把相应的信息反馈给相应的电动机1，使电动机1反转，同时液压缸或气缸8的活塞杆回缩，完成工件的回位，更换工件，重复上述过程，进行工件的钻孔或攻丝。 

为了保证工件缓慢进给和回位，在固定安装座12的下端固定连接有导向杆6，导向杆6的下端穿过滑动安装座10，固定安装座12与滑动安装座10之间的导向杆6外侧套装有弹簧5，通过弹簧5来缓冲工件的运行幅度。 

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。