[实用新型]一种线扎夹紧翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体地说，它是一种线扎夹紧翻转机构。

背景技术

为应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求，自动化程度越来越高的设备受到更多的关注，绕线机也不例外。绕线机的工作步骤一般包括排线、绕线、夹线、捻线等，其中绕线装置在绕好后横向移动送至送扎带装置进行扎带，但有的线扎尾巴过长容易导致绕线装置卡住，影响设备的正常运行，降低产品的生产效率，甚至存在出现安全事故的危险。

因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种线扎夹紧翻转机构，使得线扎在从绕线到扎带的过程中不会因为线扎尾巴过长而出现的设备非正常工作、生产效率低以及安全事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种线扎夹紧翻转机构，包括两侧板、第一气缸、第二气缸和夹持爪，所述两侧板的底端均固接有第一气缸固定板，该两第一气缸固定板之间安装有第一气缸；所述第一气缸的输出轴与第一连杆的一端相接，该第一连杆的另一端与第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端枢接，该第三连杆的另一端与第二气缸固定座活动连接；所述第二连杆的中部可绕两侧板之间的连杆转轴转动；所述两侧板的顶端之间固接有一夹持爪固定块，该夹持爪固定块的一端枢接一夹持爪连接件，所述夹持爪连接件的两侧固定有夹持爪固定板，该夹持爪固定板之间安装有夹持爪；所述第二气缸的输出轴穿过夹持爪连接件与夹持爪相接，该第二气缸固定安装于第二气缸固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，通过第一气缸、由第一连杆、第二连杆以及第三连杆组成的连杆机构、第二气缸组成的线扎夹紧翻转机构，夹持爪将线扎旋转90度角，并从水平状态旋转至垂直状态以进行扎带作业，且垂直状态下进行扎带操作时可以承受较大向下的压力，避免因线扎尾巴过长而出现的各种问题。本实用新型结构简单，设计合理，具有较为可靠的安全性和实用性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）侧板，（2）第一气缸，（3）第二气缸，（4）夹持爪，（5）第一气缸固定板，（6）第一连杆，（7）第二连杆，（8）第三连杆，（9）连杆转轴，（10）第二气缸固定座，（11）夹持爪固定块，（12）夹持爪连接件，（13）夹持爪固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

参看图1，本实用新型一种线扎夹紧翻转机构，包括两侧板1、第一气缸2、第二气缸3和夹持爪4，所述两侧板1的底端均固接有第一气缸固定板5，该两第一气缸固定板5之间安装有第一气缸2；所述第一气缸的输出轴与第一连杆6的一端相接，该第一连杆6的另一端与第二连杆7的一端枢接，所述第二连杆的另一端与第三连杆8的一端枢接，该第三连杆的另一端与第二气缸固定座10活动连接；所述第二连杆1的中部可绕两侧板之间的连杆转轴9转动；所述两侧板1的顶端之间固接有一夹持爪固定块11，该夹持爪固定块11的一端枢接一夹持爪连接件12，所述夹持爪连接件12的两侧固定有夹持爪固定板13，该夹持爪固定板之间安装有夹持爪4；所述第二气缸3驱动夹持爪4夹紧或松开，其输出轴穿过夹持爪连接件12与夹持爪4相接，该第二气缸2固定安装于第二气缸固定座10上。

本实用新型的工作原理是：当夹持爪4夹住绕线后的线扎后，此时夹持爪4处于水平状态时；第一气缸2收缩，同时带动第一杠杆6和第二杠杆7，第二杠杆7绕连杆转轴9转动，进而带动第三连杆8；第三连杆8通过第二气缸固定座10带动夹持爪连接件12转动，夹持爪4从水平状态旋转90度至垂直状态，此时第三连杆8处于水平状态，分别与第二气缸固定座10以及第二连杆7呈90度角，然后即可进行线扎的扎带作业，即完成移送线扎的同时，又可承受较大的向下的受力，具有较高的安全系数。

综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决了传统技术中存在的问题，实现绕线机从绕线到夹线之间良好的过渡作业，保证绕线机的正常工作和生产效率，具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员都可能利用上述技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，在此，凡未脱离本实用新型的技术方案内容,就依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。