[实用新型]一种分离溶剂的汽提塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽提塔，具体涉及一种分离溶剂的汽提塔。

背景技术

传统的汽提塔的结构是在中空的圆柱型壳体内部安装多组碟片，每组碟片构成一级理论塔板，它由上下伞状圆盘组成。上碟片中心没有通道，但相比下碟片直径要小；从而和筒壁有一定间隙，是汽相和液相的通道。下碟片中心处有一汽相和液相的共同通道，碟片四周和筒壁紧密结合在一起。如图3所示，这种传统的汽提塔，就是现在广使用的植物油籽压榨工厂浸出车间的一种溶剂气体分离设备-碟片型汽提塔。该汽提塔，蒸汽和油层在碟片表面上接触，接触不充分，汽液传质效率低，蒸汽使用量大。另外，由于使用大量蒸汽，油中的胶质析出，造成碟片结垢，清洗困难，进一步影响了汽液传质效果。因此需对汽提塔的内部构造进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种节能高效的分离溶剂的汽提塔，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体、塔盘、降液通道、含溶剂油入口、蒸汽入口、气体出口、油出口和裙座，所述壳体为圆柱状结构，所述塔盘的一端固定于壳体的内壁上，所述塔盘的另一端与降液通道邻接，所述含溶剂油入口设于壳体顶端的侧面，所述蒸汽入口设于壳体底端的侧面，所述气体出口设于壳体的顶部，所述油出口设于壳体的底部，所述裙座设于壳体的下部。

进一步，所述壳体包括：观察窗，所述观察窗为复数个，所述观察窗设于壳体表面。

进一步，所述塔盘包括：塔盘板和引流板，所述引流板固定连接于塔盘板上方，所述塔盘板为圆缺型结构，所述塔盘板以左右循环互换的顺序从上至下依次与壳体内壁固定连接。

进一步，所述塔盘板分为传质区、降液区、入口安定区、出口安定区和固定区，所述传质区两端分别为入口安定区和出口安定区，所述固定区一端与壳体内壁固定连接，另一端与入口安定区邻接，所述降液区一端与降液通道邻接，另一端与出口安定区邻近。

进一步，所述传质区设有通气孔，所述通气孔为复数个，所述通气孔分布于传质区表面。

进一步，所述的降液通道是由溢流堰和壳体的内壁组成，所述溢流堰与塔盘板固定连接。

进一步，所述蒸汽入口包括：蒸汽进口、蒸汽管道和蒸汽出口，所述蒸汽进口设于壳体底端的侧面，所述蒸汽管道为管状结构，所述蒸汽管道与蒸汽进口连接，所述蒸汽出口的一端与蒸汽管道连接，所述蒸汽出口另一端朝上，并设于塔盘下方。

本实用新型的有益效果：

1.节约蒸汽用量以达到节能的效果。

2.提高溶剂的分离效果。

3.更方便的安装调试。

4.实现清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型专利的主视图

图2为本实用新型专利的俯视图

图3传统汽提塔的主视图

图4本实用新型专利的塔盘主视图

图5本实用新型专利的外部结构图

附图标记：

壳体100和观察窗110。

塔盘200、塔盘板210、传质区211、降液区212、入口安定区213、出口安定区214、固定区215、引流板220和通气孔230。

降液通道300和溢流堰310。

含溶剂油入口400。

蒸汽入口500、蒸汽进口510、蒸汽管道520和蒸汽出口530。

气体出口600。

油出口700。

裙座800。

传统塔盘900、下塔盘板910、支撑架920、上塔盘板930和流动通道940。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型专利的主视图、图2为本实用新型专利的俯视图、图3为传统汽提塔的主视图、图4为本实用新型专利的塔盘主视图、图5为本实用新型专利的外部结构图。

如图1、图2和图5所示，一种分离溶剂的汽提塔，包括：壳体100、塔盘200、降液通道300、含溶剂油入口400、蒸汽入口500、气体出口600、油出口700和裙座800，壳体100为圆柱状结构，塔盘200的一端固定于壳体100的内壁上，塔盘200的另一端与降液通道300邻接。降液通道300是由溢流堰310和壳体100的内壁组成的一个通道，溢流堰310与塔盘板210固定连接。