[实用新型]节能进气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备输气领域，具体涉及一种阀门技术。

背景技术

压缩机是现代工业生产中重要的动力来源，在生产中获得广泛的应用，进气阀作为压缩机的重要组成部分，是不可或缺的部件之一。常见的进气阀以蝶阀为主，调节功能以全开/全闭比较常见，通过反比例阀，也可实现一定的容量调节，因为工作方式的原因，传统的进气阀很难对进气的量进行精确的控制，在用气量减少时，压力逐渐升高，吸进来的气体未减少，或即使减少了，所有被吸进来的气体依然会被压缩后维持在一个较高的压力状态，常见的工作方式是：先将压力压缩到较高的压力，然后再慢慢泄放，当降至一定的压力后，再重新压缩气体使其达到较高压力，再泄放，即加/卸载现象，（气体被压缩的压力越高，所需消耗的电能也就越高），在用气量减少，未达到设定的较高压力时，驱动装置负载未有降低，不能实现衡压控制，提高压力的方式增加了耗电量成本的增加。进气阀本身功能单一，结构复杂，组成部件多，故障率高，维护成本高，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能进气阀，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供节能进气阀，包括阀体和阀芯；阀体包括筒状体、第一封盖和第二封盖，第一封盖和第二封盖分别固定于筒状体的两端；筒状体开设有第一通孔和第二通孔；筒状体内设有阀芯，阀芯能在筒状体内做活塞运动；阀芯设有能在阀门开启时使第一通孔和第二通孔连通的连通部；第二封盖上开有第三通孔；第三通孔设有反比例阀；第一封盖和阀芯之间设有弹性部件；还设有能连通第一通孔和第二通孔的第一管道；筒状体上开有第四通孔，阀芯上设有能与第四通孔连通的缺口，还设有在阀门关闭时能连通第四通孔和第二通孔的第二管道。使用本设计向吸气设备内输气时，能够在阀门开启前，使吸气设备先行进行气体循环；当吸气设备的用气量减少时通过反比例阀调节驱动阀芯移动的气体压力，实现阀门的部分关闭或完全关闭，整个过程实现气体供需平衡，降低了能耗。

在一些实施方式中，第一管道设置在阀芯内。这种设计当第一通道堵塞时，只要更换阀芯即可，便于维修。

在一些实施方式中，第一管道设置在阀体内。这种设计在阀门开启时也能保持第一通道的畅通。

在一些实施方式中，弹性部件为弹簧，弹簧一端与阀芯抵接，另一端与第一封盖抵接。弹性部件采用弹簧，便于取材、便于安装、更换。

在一些实施方式中，阀芯靠近第一封盖的一端沿轴向内开有第一通槽，弹簧的一端置于第一通槽内，另一端与第一封盖抵接。当阀芯向第一封盖移动时，弹簧逐渐被压入第一通槽内，当阀芯抵住第一封盖时，便停止。此时，弹簧完全压缩在第一通槽内。因此，在这种情况下，第一通槽的外壁还起到了定位的功能，有效保证了阀芯不会滑动过头。

在一些实施方式中，弹性部件包括同极相对设置的第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设于第一封盖上与阀芯相对的一侧，第二磁铁设于阀芯上靠近第一封盖的一端端部。这种设计相较于采用弹簧，能避免弹簧在使用过程由于环境潮湿而生锈，延长阀门的使用寿命。

在一些实施方式中，连通部为阀芯上环向设置的第二通槽。这种设计，供气流通过的空间更大。

在一些实施方式中，连通部为阀芯上径向设置的第三通槽。这种设计能使从第一通孔进入气流没有阻隔地通向第二通孔，流速更快。

在一些实施方式中，筒状体内壁设有密封圈。这种设计可保证封堵部既能在第一筒体内滑动，又与第一筒体的内壁紧密接触，防止封堵部在阀门关闭时不能完全隔断进水口和出水口之间的连通。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式闭合状态的剖面示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式闭合状态的剖面示意图；

图3为本实用新型的第三种实施方式闭合状态的剖面示意图；

图4为本实用新型的阀芯的一种实施方式的俯视图；

图5为本实用新型的第四种实施方式闭合状态的剖面示意图；

图6为本实用新型的第五种实施方式闭合状态的剖面示意图；

图7为本实用新型的第二种实施方式开启状态的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。