[实用新型]结晶器上涂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器上涂料装置，属于冶金结晶器技术领域。 

背景技术

结晶器是非常重要的设备，结晶器为坯壳形成的最初阶段提供了冷却，几何形状和空间，连续的钢水通过结晶器内部的铜板强制冷却，逐步成型。这个过程是钢水与结晶器之间连续相对运动下进行的。因此结晶器一直承受着钢水静压力、坯壳和铜板间摩擦力钢水热量的传导等因素的影响，使结晶器始终处在机械应力和热应力综合作用下，工作条件极为复杂。 

结晶器材料具有高导热性和高抗变形能力、高强度、高表面精度、高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性以及足够长的工作寿命是衡量结晶器高质量的重要指标。铜板是钢水凝固期间热交换的重要部件。铜板镀层技术的优劣是决定结晶器使用寿命的重要因素之一。连铸技术诞生以来，铜板从裸用发展为镀铬，镍铬合金直至最新一代的镍锌合金镀层，更适合高效连铸机，为保证连铸技术的发展提供了结晶器长寿的技术保证。 

在使用前，一般结晶器中还需要使用涂料，以起到保护结晶器的作用，也有利于钢水结晶后更好地从中取出。因此，对于结晶器内部上涂料，需要一些基本的要求，那就是要保证涂层均匀，薄层，这样既有利于结晶，也不至于影响结晶器件的尺寸规格。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够满足结晶器在工作之前，针对结晶器内壁上涂料，且能得到均匀的涂层，并便于操作。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种结晶器上涂料装置，包括涂料腔、涂料供应管、顶柱和气动阀，其中，涂料腔形状与结晶器内腔形状一致，涂料腔上部设置有涂料供应管，涂料腔内设置有充气球，充气球上连接有充气管，充气管设置在顶柱中，顶柱上端连接在气动阀中，下端与涂料腔上部相连接。 

进一步地，涂料腔侧面设置有多个涂料孔，涂料孔均匀分布在涂料腔侧面。 

进一步地，充气管入口端设置在气动阀中，连接有压缩空气。 

进一步地，涂料供应管与涂料相连接，涂料供应管连接涂料腔设置有供应开关。 

进一步地，充气球采用橡胶材质。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在结晶器顶部设置涂料腔，并利用充气球挤压出涂料，直接给涂料腔内壁上涂料，使用方便，且给结晶器内壁所上涂料分布均匀，涂料层厚度根据充气压力和下压速度可调，能够满足各种各样的结晶器内壁上涂料的需要，有利于保护结晶器，延长使用寿命，并方便结晶器内钢水结晶以及铸件被取出。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是该实用新型的实施例结构示意图。 

图中标号： 

1、结晶器；2、涂料腔；3、涂料供应管；4、充气管；5、涂料孔；6、充气球；7、顶柱；8、气动阀；9、供应开关。

具体实施方式

如图1所示结晶器上涂料装置，包括涂料腔2、涂料供应管3、顶柱7和气动阀8，其中，涂料腔2形状与结晶器1内腔形状一致，涂料腔2上部设置有涂料供应管3，涂料腔2内设置有充气球6，充气球6上连接有充气管4，充气管4设置在顶柱7中，顶柱7上端连接在气动阀8中，下端与涂料腔2上部相连接。 

其中，涂料腔2侧面设置有多个涂料孔5，涂料孔5均匀分布在涂料腔2侧面。充气管4入口端设置在气动阀8中，连接有压缩空气。涂料供应管3与涂料相连接，涂料供应管3连接涂料腔2处设置有供应开关9。充气球6采用橡胶材质。 

该实用新型在使用时，在结晶器1需要涂料的时候，打开供应开关9，使得涂料腔2中通过涂料供应管3装满涂料，然后关闭供应开关9，使得涂料腔2形成密封系统。通过气动阀8操作使得顶柱7向下运动，涂料腔2的外侧与结晶器1的内壁相接触，同时，打开充气管4入口端上的压缩空气，使得充气球6中充入一定量的空气，发生碰撞，挤压涂料腔2中的涂料，使得涂料通过涂料腔2两侧边缘的多个涂料孔5被挤出，附着在结晶器1内壁，实现上涂料的功能。在气动阀8的操作的顶柱7继续向下运动，涂料腔2继续下滑，实现从上向下在结晶器1中运动，并且实现给整个结晶器1从上而下上涂料。到达底部后，停止供给充气管4压缩空气，则充气球6缩小，不再挤压涂料腔2侧面，停止上涂料。操作气动阀8，使得顶柱7向上运动，并带动涂料腔2向上运动，直至恢复到原始位置，完成针对结晶器1的上涂料工作。