[实用新型]一种海底电缆工厂接头硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及电缆的硫化装置，主要适用于海底电缆工厂接头硫化，中高压电缆也可以使用。

背景技术

由于海洋经济的蓬勃发展，海底电缆的需求日益加剧，产品产业化势在必行。海底电缆与陆地电缆相比，其制造过程和敷设过程不一样，运行维护的要求也不一样。一方面海底电力电缆最大的特点之一就是要求大长度，另一方面一旦电缆出现故障后修理的难度大、周期长、经济损失大。因此，海底电缆工厂接头成为了海缆研发的最关键技术，硫化是工厂接头制作的重要组成部分，海底电缆工厂接头硫化装置就此产生。

现有的海底电缆工厂接头硫化还没有一个规范的装置存在，在注塑的过程中，液态的流向不好控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种海底电缆工厂接头硫化装置，以保证硫化的顺利进行，保证工厂接头的成功研制。

本实用新型的技术方案如下：

一种海底电缆工厂接头硫化装置，包括工作平台以及安装在工作平台上的硫化模具。整个操作都在平台上进行，

所述硫化模具包括硫化模具下部和硫化模具上部，硫化模具下部固定安装在工作平台上，硫化模具上部安装在硫化模具下部上，两者合围形成模腔。

所述装置还设置有：

加热块，分别设置在硫化模具上部和硫化模具下部上，用于对电缆加热硫化。

出气口、进气口和冷却水进口，分别设置在硫化模具上部。出气口和进气口用于通入和排出氮气，冷却水进口保证电缆两端的冷却。

压力表，设置在硫化模具上部上，与硫化模具的模腔连通，保证模具中压力平衡。

密封橡胶垫，设置在硫化模具下部和硫化模具上部之间，即电缆横向处，对硫化模具下部和硫化模具上部之间的缝隙进行密封。

电缆密封胶垫，设置在电缆与硫化模具的模口之间，电缆纵向处，用于调节电缆两端的紧压程度。

热电偶，安装在硫化模具内，通过信号线与控制装置连接，保证温控。

另外在工作平台下安装有万向轮，使整个装置可以移动。

上述硫化装置结构简单，功能设置齐全，可以保证硫化的气压，保证硫化的温度，控制硫化时间，是硫化顺利进行。

附图说明：

图1是硫化装置的结构示意图。

图中：1.硫化模具上部.2.加热块.3.出气口.4.压力表.5.进气口.6.冷却水进口.7.工作平台，8.热电偶.9.硫化模具下部.10.密封橡胶垫，11.电缆密封胶垫.12.万向轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例详细说明本装置的结构：

参见图1，该海底电缆工厂接头硫化装置包括工作平台7以及安装在工作平台上的硫化模具。

硫化模具包括硫化模具下部9和硫化模具上部1，硫化模具下部9固定安装在工作平台7上，硫化模具上部1安装在硫化模具下部9上，两者合围形成模腔，即一个供电缆从中穿过圆形通道。

在硫化模具上部1和硫化模具下部9的外围分别安装有加热块2，用于对电缆加热硫化。在硫化模具内安装热电偶8，通过信号线与控制装置连接，保证硫化温度控制。

在硫化模具上部1上设有出气口3、进气口5用于通入和排出氮气。

在硫化模具上部1的两端还设有冷却水进口6，用于保证电缆两端的冷却。

在硫化模具上部1上设置压力表4，与硫化模具的模腔连通，保证模具中压力平衡。

在硫化模具下部9和硫化模具上部1之间设置密封橡胶垫10，电缆横向处，对硫化模具下部和硫化模具上部之间的缝隙进行密封。

在电缆与硫化模口之间设置电缆密封胶垫11，用于调节电缆两端的紧压程度。

在工作平台7下安装有万向轮12，使整个装置可以移动。

采用以上装置进行硫化程序时，在上一阶段操作过程结束后，把硫化模具的密封橡胶垫10安装好，在硫化模具两端注入冷却循环水，通入氮气。设置加热温度，开始缓慢加温，设定氮气压力。硫化温度根据实际情况可适当调整，满足硫化要求，控制加温时间，然后进行保温，最后进行冷却。硫化完后关闭氮气、循环水和卸开硫化模具，整个过程结束，检查硫化是否合格。