[实用新型]一种气流纺纱机的横动传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种气流纺纱机的横动传动机构。 

背景技术

横动装置是气流纺纱机的关键部件，是纺丝过程中的一种原丝乘放装置，通过该装置，原丝可以被一层一层按一定的规律叠放在乘丝桶中，其配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒，在将近10万米的原丝叠放过程中，不允许原丝的长度打结和局部过高，保证叠放平整。由于横动机械的往复运动，对其传动机构的要求比较高，而现在技术中，传动机械比较复杂，采用油润滑系统，不方便日常维护，结构灵活性差，磨损较大，维修制造不方便，且不易调节，传动精度差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单灵活，维修制造方便，传动精确的气流纺纱机的横动传动机构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流纺纱机的横动传动机构，所述横动传动机构包括与驱动电机输出轴连接的设置在底座底面的主动同步带轮，所述主动同步带轮通过第一同步带与设置在底座底面的第一从动同步带轮相连接，所述第一从动同步带轮与传动轴一端固定连接，所述传动轴另一端穿过所述底座与设置在所述底座顶面的第二从动同步带轮固定连接，所述第二从动同步带轮通过第二同步带与第三从动同步带轮相连接，所述第二同步带的至少一侧设置有与推杆配合相连接的滑动组件。 

为了提高效率，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮至少设置为2个。 

为了进一步提高效率，简化结构，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮设置为2个，分别位于所述驱动电机输出轴两侧，且对称设置。 

为了减少摩擦，增加使用寿命，优选的技术方案为，所述底座与所述传动轴之间设置有轴承。 

为了使结构更紧凑，节约空间，优选的技术方案为，所述轴承与所述传动轴设置为内圈紧固。 

为了润滑方便，且油不易溢出，优选的技术方案为，所述传动轴端部设置有与所述轴承内部相连通的进油孔。 

为了使结构更灵活，方便调节，优选的技术方案为，所述第三从动同步带轮通过紧固螺栓固定在所述底座的顶面。 

为了进一步方便调节滑块的滑局，优选的技术方案为，所述第三从动同步带轮通过调节板与底座连接，设置在调节板上的通孔与设置在底座上的滑槽相适配，所述通孔与滑槽通过紧固螺栓固定连接。 

为了是使该机构结构更稳定，优选的技术方案为，所述调节板的一侧设有定位孔，所述定位孔与设置在底座上的突块通过调节螺栓相连接。 

本实用新型的优点和有益效果在于，本实用新型通过驱动电机的反复运动，带动滑块在第二同步带上作直线往复运动，从而带动推杆进行反复运动。本实用新型传动精度高，变位方便调节，结构简单灵活，方便安装及维修，润滑方便，减少磨损，增加使用寿命，并且节约空间。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的后视图；

图中：1、驱动电机； 2、主动同步带轮；3、底座；4、第一同步带；5、第一从动同步带轮；6、传动轴；7、第二从动同步带轮；8、第二同步带；9、第三从动同步带轮；10、滑动组件；11、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

如图1所示，一种气流纺纱机的横动传动机构，所述横动传动机构包括与驱动电机1输出轴连接的设置在底座3底面的主动同步带轮2，所述主动同步带轮2通过第一同步带4与设置在底座3底面的第一从动同步带轮5相连接，所述第一从动同步带轮5与传动轴6一端固定连接，所述传动轴6另一端穿过所述底座3与设置在所述底座3顶面的第二从动同步带轮7固定连接，所述第二从动同步带轮7通过第二同步带8与第三从动同步带轮9相连接，所述第二同步带7的至少一侧设置有与推杆11配合相连接的滑动组件10。

实施例2 

在实施例1的基础上，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮5至少设置为2个。 

实施例3 

在实施例2的基础上，优选的技术方案为，所述第一从动同步带轮5设置为2个，分别位于所述驱动电机1输出轴两侧，且对称设置。

实施例4 

在实施例3的基础上，优选的技术方案为，所述底座3与所述传动轴6之间设置有轴承。

实施例5