[实用新型]网状保护剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中用来支撑和覆盖吸附过滤，保护催化剂不易结焦的网状保护剂。

背景技术

在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土和粘土等原料制成的瓷球填料作为保护剂用来支撑和覆盖工业反应器中的催化剂。这种瓷球保护剂虽然具有较高的强度、耐酸碱和耐腐蚀性强，但其堆积比重大，比表面积和空隙率低，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附原料中杂质，当原料油品位降低，油品内杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的瓷球保护剂由于比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，导致固定床反应器中压降过大,温度过高,从而会增加反应物的流动阻力,降低反应物有效接触的频率，不仅增加了反应器塔床负载，降低固定床反应器的工作效率，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中瓷球填料所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度高，耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高，而且孔隙分布分散均匀，拦截吸附杂质能力强的网状保护剂。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述网状保护剂包括本体，所述本体呈圆柱体形，本体具有圆环形的外壁，在本体内沿轴向间隔设置有蜂窝孔，所述蜂窝孔横截面为三角形，所述蜂窝孔平行或交错设置，蜂窝孔的孔壁厚度为外壁厚度的三分之一至二分之一。

所述本体以高纯度氧化铝为主要原料和辅料以及粘结剂、水经球磨、陈腐炼泥、模压成型、烘干定型和高温烧制而成。

所述蜂窝孔横截面也可为方形、正六边形或其它多边形。

本实用新型所述网状保护剂具有多种规格：最小规格为φ3×3mm，最大规格为φ50×50mm。下面列出几种主要规格的性能：

规格（mm）  比表面积     空隙率（%）  堆积比重       平均抗压强度(KN/粒)

φ45×19/300目  1490（m²/m³）  73.8       752（Kg/m3）   ＞45（平放）,＞0.8（侧放）

φ45×19/80目    837（m²/m³）  74.2       714（Kg/m3）   ＞42（平放）,＞0.5（侧放）

φ25×13/300目  1548（m²/m³）  72.8       815（Kg/m3）   ＞35（平放）＞0.75（侧放）

φ25×13/80目    869（m²/m³）  73.8       774（Kg/m3）   ＞32（平放）＞0.45（侧放）。

本实用新型与现有瓷球填料保护剂相比：不仅具有较高的强度、耐酸碱性好，而且堆积比重小、比表面积大，空隙率高的特点，因而在实际使用中它具有以下技术效果：

1、本实用新型具有很大的空隙率及床层截面开口面积，能降低固定床反应器压降达40-50%以上，降低反应物的流动阻力，增加反应物的有效接触，从而提高了固定床反应器的工作效率，减少了炼油化工加工成本，

2、可减轻堆积重量，使横截面孔隙分布分散均匀，可对原油料进行均匀分布，从而增加油品物料的分散性和通气量，使原油料在经过主剂床层时得到充分反应，降低系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和结焦中毒，发挥催化剂最大功能，提高催化效果,

3、本实用新型可过滤胶质、炭颗粒、硅胶颗粒和硫化铁等惰性杂质与过滤有机金属化合物（如环烷酸铁和环烷酸钙）等活性杂质以及金属与重金属杂质，通过合理的规格种类分级聚配安装，可最大限度地利用整个床层空隙，过滤率可达到95%以上。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A局部剖视结构示意图。

在图中、1、孔壁  2、外壁  3、蜂窝孔。

 具体实施方式

如图1和图2所示，所述网状保护剂包括本体，所述本体以高纯度氧化铝为主要原料和其它辅料以及粘结剂、水等混合球磨、陈腐炼泥、模压成型、烘干定型和高温烧制整体制造而成，所述本体呈圆柱体形，本体具有圆环形的外壁2，在本体内沿轴向均匀间隔设置有横截面为三角形的蜂窝孔3，蜂窝孔之间具有孔壁1，蜂窝孔之间相到平行设置、也可相互交错设置（即孔壁相互平行或交错设置），蜂窝孔的孔壁厚度为外壁厚度的三分之一至二分之一。