[实用新型]线材剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切设备，具体涉及一种线材的剪切装置。

背景技术

线型材料由于其具备不可替代的功能性结构，因此在各行各业中都有广泛的应用，例如在机电设备生产领域中会用到大量的金属线或漆包线，然而，原料厂家提供的线材原料大部分都是一根整体绕制成圈或卷状的原料形态，其长度往往能达到几十米甚至上百米，因此，这种成卷的线材在具体使用时需要剪切成所需的长度，现有技术中的惯用方式是人工剪切，剪切效率极低、成本较高，而且剪切的长度不一致，严重时将影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线材剪切装置，旨在对线材的自动剪切工作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种线材剪切装置，包括两个切割刀具，两个切割刀具的刀杆与滑槽构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元。

与现有技术相比，线材通过输送机构传送到本实用新型提供的线材剪切装置或称剪切机构处，驱动机构驱动刀具移动并使两个切割刀具的刀刃靠近合拢实施对导线的切割动作，切割完毕后由回复单元驱使两切割刀具分离，等待下一次剪切动作。本实用新型可靠、有效地实现了对线材的自动切割，不仅提高了工作效率，而且切面平齐、切断尺寸准确。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的局部剖切示意图；

图2是本实用新型另一角度立体剖切示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3的C-C剖视图；

图5是内板结构示意图；

图6是刀架结构示意图；

图7是内板和刀架的装配结构图；

图8是外板结构示意图；

图9是组合端盖装配结构图；

图10是套圈结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种线材剪切装置,包括两个切割刀具70，两个切割刀具70的刀杆与滑槽42构成限位导向配合，驱动机构驱动刀具70移动并使两个切割刀具70的刀刃靠近合拢实施切割动作，线材剪切装置还包括驱使刀刃分离的回复单元50。两刀具70的刀刃相对布置，当驱动机构推动两刀具70合拢时，刀刃对线材产生剪切力将设定长度的线材剪断，随后回复单元50将两刀具复位，以此实现循环剪切运动。

如图1、2所示，刀具70固定设置在刀架60上，刀架60与滑槽42之间构成直线限位导向配合，驱动机构驱动刀架60连同切割刀具70移动并使两个切割刀具70的刀刃靠近合拢实施切割动作。由于刀具70的的硬度较大，不便于在刀具70上直接加工出与驱动机构相配合的结构，因此先将刀具70夹紧在刀架60的固刀槽61内，然后在刀架60上设置与驱动机构相配合的结构，这样在工艺上更容易实现。

如4、6所示，刀架60上设置凸块62，凸块62自刀架60的本体向刀架60移动方向的垂直方向凸伸设置，驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件或直线运动部件，转动部件或直线运动部件上设置凸部22，所述的凸块62与凸部22接触挤压过程中，两个切割刀具70的刀刃靠近合拢。为了使刀架60带动刀具70沿滑槽42滑动，在刀架60上设置凸块62与驱动机构上设置的凸部22配合，两者相配合的面为流线型表面，凸部22按限定轨迹运动，可以是直线运动或圆周运动，当凸部22与凸块62逐渐靠近发生挤压时，凸块62就会带着刀架60沿滑槽42滑动，当凸部22和凸块62逐渐远离时，二者之间的作用力消失，此时，复位机构50将刀架60拉回原位。

需要说明的是，为实现驱动刀架60沿滑槽42滑动的基本目的，可以采用直线运动部件来驱动刀架60的运动，也可以采用转动的方式来驱动刀架60的移动，以下结合附图给出转动的传动方式对本实用新型的优选方案进行说明。

如图1、2、10所示，驱动机构包括由动力机构驱动的转动部件，转动部件为圆环形的套圈20，套圈20的内管壁上设置的两凸部22的连线过套圈20的中心，凸部22整体呈筋条状，其长度方向与套圈20的轴芯线平行，套圈20的一端设有腹板21。套圈20通过腹板21与底座10之间的转动连接，凸部22设在套圈20内壁上，刀架60上的凸块62贴靠在套圈20的内壁上，当套圈20转动时，凸部22随内壁做圆周运动，当运动到凸块62所在位置时，将刀具60向内挤压，即两刀具60被推压而作相对靠近的相对运动，由于凸部22与刀具60都是相对圆心对称布置的，因此刚好可以使两个刀具60作合拢靠近运动，实现剪切动作。