[实用新型]开卷机

说明书

技术领域

本实用新型属于成型技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢的开卷机。

背景技术

随着近几年钢铁工业产能的不断的扩大，特别是冷轧带钢的产量也不断增加，产能过剩是各钢铁厂家面临的问题，因此针对冷轧各机组如酸洗生产线，缩短机组长度、减少开卷故障、降低生产成本、提高生产率等就成为了各冷轧生产厂家追求的目标。传统的采用单卷筒开卷机，配置两台，实现带钢的连续开卷，这样不仅增加占地面积和设备，也增加了设备的维护量和设备故障源。而在钢卷上卷后开卷前，还需先将开卷机与钢卷检测线配合，进行钢卷检测开卷，检测完后再由传动机构控制回卷，回卷后的钢卷再由开卷机进行正式的开卷送料，过程繁琐，工时较长，致使生产线整体效率无法提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过程简单、工时短、可持续开卷的开卷机。

本实用新型提供的这种开卷机，包括卷筒，所述卷筒由一旋转胀缩油缸驱动实现胀缩，还包括回转平台、主传动系统和两个辅助传动机构，所述回转平台包括底座、驱动装置和回转支承，在所述底座的顶部安装有一大齿圈，所述驱动装置安装在回转支承上并通过一齿轮与大齿圈啮合，所述卷筒有两个并中心对称的布置在回转支承上，所述回转支承活动安装在底座上并由驱动装置驱动绕大齿圈的轴心旋转，所述主传动系统安装在回转平台的一侧并通过联轴器驱动卷筒的旋转，所述各辅助传动机构中心对称的布置在该回转支承上并通过链轮转动控制各卷筒在钢卷检测线上的的开卷或收卷。

所述辅助传动机构包括液压马达、电磁离合器、减速机和小链轮组，在所述各卷筒的径向上布置有一大链轮组，所述液压马达和减速机安装在回转支承上，所述电磁离合器连接于该液压马达与减速机之间，所述小链轮组安装在减速机上与大链轮组啮合，所述卷筒通过大链轮组与小链轮组的齿轮传动由液压马达驱动旋转。

所述主传动系统包括减速电机、液压缸、外齿联轴器和支架，在所述各卷筒的前端还安装有一个内齿套，所述外齿联轴器安装在减速电机上，所述减速电机安装在支架上，所述液压缸安装在支架的底部并推动减速电机在支架上水平移动，所述外齿联轴器随减速电机移动插入内齿套内并与之啮合，所述减速电机通过外齿联轴器与内齿套啮合驱动卷筒旋转。

所述卷筒还包括主轴、四个扇形板、四个棱锥套和拉杆，所述主轴通过两个主轴承座活动安装在回转支承上，所述大链轮组安装在两个主轴承座之间的主轴上，所述拉杆穿过主轴的中心，该拉杆的后端与旋转胀缩油缸的活塞杆连接，各所述棱锥套均匀的布置在拉杆前端的四周，所述内齿套安装在拉杆的前端，所述各扇形板安装在各棱锥套上，旋转胀缩油缸的活塞杆通过拉杆带动各棱锥套轴向移动，实现卷筒的胀大或缩小。

所述回转平台上还安装有制锁机构，所述制锁机构包括垂直安装在底座上的液压油缸和制锁导杆、位于回转支承底部的与制锁导杆相对应的制锁孔，所述液压油缸的活塞杆顶起制锁导杆，所述制锁导杆在液压油缸的推动下插入制锁孔制锁。

所述回转平台上还安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装在回转支承底部的液压缓冲器和安装在底座上的挡板，所述液压缓冲器随回转支承旋转并与底座上的挡板接触缓冲。

为减小卷筒承受的带钢张力、卷重、卷筒自重及弯曲带钢处张力能引起的扭矩，在所述回转平台与主传动系统之间安装有一外支撑装置，该外支撑装置包括支撑座、支撑臂和升降油缸，所述支撑臂通过一旋转轴活动安装于支撑座上，所述升降油缸安装在支撑座并推动支撑臂绕旋转轴翻转向上顶起卷筒的前端。

为防止开卷前钢带在其张力作用下展开，该开卷机还包括压辊，所述压辊包括支撑座、摆臂、衬胶辊和驱动机构，所述支撑座和驱动机构安装在回转支承上，所述摆臂活动安装在支撑座上由驱动机构控制摆动，所述衬胶辊安装在摆臂上并随摆臂的摆动向下挤压卷筒的前端。

本实用新型通过将两个卷筒中心对称的安装在回转平台上，回转平台上在驱动装置的驱动下将一个卷筒转至工作位置，卷筒由旋转胀缩油缸驱动实现胀缩，与此同时，另一个卷筒上的钢卷上卷后即可由辅助传动机构进行开卷用于钢卷检测，完后回卷，当前一个卷筒开卷完毕，后一个卷筒可马上旋转至上卷位完成上卷，节约了检测时间。本实用新型由一台开卷机取代两台开卷机，减少入口设备数量，开卷效率高，连续性好；设备结构紧凑，可大大节省安装空间，同时可减少多台开卷机与夹送辊之间的安装距离与调试时间，能够快速建立张力，延长稳定的生产时间，提高钢卷质量及成材率，可广泛应用于冷轧机组中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1左视结构示意图。

图3为图1俯视结构示意图。