[实用新型]两用一备四通转阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压行业的四通转阀技术领域，具体的涉及一种由多个零件组合而成的两用一备四通转阀。

背景技术

大多数的液压系统由于考虑到工序的顺畅性和停机成本等因素，因此一般情况下都保持其连续工作状态，不会停止运行。但是，液压系统中常用的滤油器的滤芯是常换品，需要经常更换，因此，为了在换滤芯时保持系统运行，很多液压系统都采用转换阀来实现使用中的液压元件和备用液压元件之间的在线转换，即一用一备转换。当前一般都通过三通转换阀实现一用一备转换，这种转换阀虽然可以实现滤芯的在线更换，但是由于冶金等行业里的液压系统流量都较大，滤油器的规格也随之变高，所以也导致了一用一备转换的成本加大，同时，针对部分大流量的系统，单个滤油器无法满足需要，只能使用两个或多个滤油器，面对这种情况，只能实现一用一备的三通转换阀的缺陷就显得更为明显。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术存在的问题，提供了一种两用一备四通转阀。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

两用一备四通转阀，包括阀体，所述阀体为四面体，阀体其中一个侧面处设有进油口，同时阀体另外三个侧面处均设有外凸的出油口；此外，阀体上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴，且该空腔与阀体的进油口和三个出油口连通。

所述转轴为两级阶梯型圆柱体结构；其中，转轴的大圆柱体设于阀体的空腔中，与阀体的空腔配合安装；转轴的大圆柱体内设有T型油孔，T型油孔用于与进油口和出油口进行连通；转轴的小圆柱体顶部扣合有转盘，可由转盘带动转轴一起转动；所述转盘上对称设有两组斜向放置的转动手柄；其中，转轴的小圆柱体与转盘之间设有用于连接固定的紧钉螺钉。

所述转轴的大圆柱体顶部和阀体的顶部上设有法兰盖板，所述法兰盖板与阀体顶部之间设有多组安装螺丝。

其中，法兰盖板包覆住转轴的小圆柱体下半部，转盘底部上与法兰盖板贴合的部位处设有弧度为180°的圆弧凹槽；同时法兰盖板上与圆弧凹槽位置对应的部位处设有定位销；定位销用于限制转盘的正负90度的转动位置。

法兰盖板上与转盘侧壁相邻的位置处对称设有两组孔道，且每组孔道内均设有一组钢珠、一组弹簧和一组螺塞；所述钢珠与转盘侧壁贴合放置，所述螺塞尾端抵住对应的钢珠，同时螺塞顶端位于法兰盖板之外；其中，弹簧设于螺塞主体上。

转盘侧壁处对称设有两组定位凹槽，两组定位凹槽的横向位置与法兰盖板的两组孔道对应；当两组定位凹槽随着转盘转动到达与法兰盖板上的两组孔道对应的位置时，受弹簧作用力，两组钢珠主体的一部分被分别压到两组定位凹槽内，进行弹性定位。

本实用新型有益之处在于：

通过本实用新型可以同时使用两个滤油器，因此能够把液压系统的过滤流量增大一倍，同时只需备用一个滤油器即可，因此节约了成本；此外，其结构连接简洁高效，所以在实际当中的连接使用非常的简单方便，有助于促进生产效率的提升，具备较好的实用性。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1所示为本实用新型的结构图；

图2所示为图1的俯视图；

图3所示为图2的剖面结构图；

图4所示为图2的剖面结构图；

图5所示为本实用新型的转盘处于第一工作位置时的横切面结构图；

图6所示为本实用新型的转盘处于第二工作位置时的横切面结构图；

图7所示为本实用新型的转盘处于第三工作位置时的横切面结构图；

图8所示为本实用新型应用中的俯视结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~图4所示为可作为本实用新型较佳实施例的两用一备四通转阀，包括阀体1，所述阀体1为四面体，阀体1其中一个侧面处设有进油口2，同时阀体1另外三个侧面处均设有外凸的出油口3；此外，阀体1上表面设有下凹的空腔，所述空腔内设有转轴4，且该空腔与阀体1的进油口2和三个出油口3连通。