[实用新型]一种臭气浓度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种臭气浓度控制装置。

背景技术

目前，许多污水处理厂、污水泵站采用生物除臭技术有效地解决了废气除臭难题，为当今的环保事业做出了突出的贡献。然而，臭气在处理过程中其浓度会随时间、气温、风向、污水性质等变化较大，其浓度变化区间一般为1～30ppm，这些浓度变化将对生物除臭技术中起主要作用的微生物冲击较大，从而导致除臭处理效果变差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种臭气浓度控制装置，通过控制臭气进入混合箱的速度间接控制浓度变化，使臭气浓度值稳定在微生物最佳处理浓度范围值之内，从而显著提高除臭效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种臭气浓度控制装置，其特征在于：主要包括PLC，混合箱，与混合箱连通的臭气进气管及臭气出气管，安装于臭气进气管进口处的盖板组件，与盖板组件连接的执行器，所述PLC通过信号线连接执行器，所述盖板组件包括位于臭气进气管进口处的盖板，与盖板固定连接的主旋杆，该主旋杆的两端可转动地安装在臭气进气管的管壁上，所述执行器用于控制主旋杆的旋转角度。

进一步，所述臭气出气管连接有监测仪表，该监测仪表通过信号线与PLC连接。

进一步，所述臭气进气管数量为多个，各个臭气进气管的进气口处均安装有盖板组件，该臭气浓度控制装置还包括与各盖板组件一一对应的多个执行器。

进一步，所述盖板组件包括排布在臭气进气管进口处并可用于封闭进口的多个盖板、与各盖板一一对应的多个主旋杆，相邻的两个盖板的相对端部之间固定有连杆，执行器与其中一个主旋杆连接。

进一步，所有的盖板沿臭气进气管进口的宽度方向依次排列。

进一步，所述盖板四周均设有密封装垫。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型PLC通过信号线连接执行器，可通过控制主旋杆的旋转角度间接控制盖板的开启度，从而控制混合箱内臭气的浓度，有效地将臭气浓度值控制在稳定数值范围内，较好地避免了因臭气浓度差对微生物的冲击，从而显著提高除臭效果。同时，在除臭出口管处连接有监测仪表，可在线检测出口管处臭气浓度，将其检测的臭气浓度数据反馈至PLC中，可方便操作人员实时掌握出口管处臭气浓度情况。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型A-A盖板旋转0度的使用状态示意图；

图3 本实用新型A-A盖板旋转45度的使用状态示意图；

图4 本实用新型盖板结构示意图。

其中：1、PLC；2、信号线； 3、混合箱；41、第一盖板组件；42、第二盖板组件；43、第三盖板组件；44、主旋杆；45、盖板；46、连杆; 51、第一执行器；52、第二执行器；53、第三执行器；6、臭气进气管；7、监测仪表；8、臭气出气管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种臭气浓度控制装置，主要包括PLC1，混合箱3，分别与混合箱3连通的三个臭气进气管6、臭气出气管8，分别对应安装于三个臭气进气管6进气口处的第一盖板组件41、第二盖板组件42及第三盖板组件43，分别与第一盖板组件41、第二盖板组件42及第三盖板组件43相连的第一执行器51、第二执行器52及第三执行器53。所述PLC1通过信号线2分别连接第一执行器51、第二执行器52及第三执行器53；所述第一、第二、第三盖板组件为相同结构的组件，均包括排布在臭气进气管6进口处并可用于封闭进口的多个盖板45、与各盖板45一一对应的多个主旋杆44，相邻的两个盖板45的相对端部之间固定有连杆46，第一、第二、第三执行器与其中一个主旋杆44连接；所述第一执行器51、第二执行器52及第三执行器53可分别对应控制第一盖板组件41、第二盖板组件42及第三盖板组件43主旋杆44的旋转角度。

其中，臭气进气管6的数量可依据实际需求设置为一个、两个、或者两个以上；所述盖板组件个数与臭气进气管6的个数相匹配；各个盖板组件中盖板45的个数也可以根据实际需求设置为一个，两个，三个，或者三个以上。

进一步，所述臭气出气管8连接有监测仪表7，该监测仪表7通过信号线2与PLC1连接。

进一步，所述盖板45四周均设有密封垫。