[实用新型]一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具。

背景技术

自从铝型材作为产品材料被开发后，铝型材挤压行业取得了长足的发展。铝型材其具有为世界所公的认独特优点，现已广泛地应用于各行各业中。目前通用的铝型材加工模具为单孔模具生产，其生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率较高的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型通过采用如下技术方案：

一种一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具，包括上模、下模，所述上模与下模通过销钉与螺钉连接，

所述上模的进料端设置有三个主分流桥、三个进料区以及一减压沉孔；所述三个进料区环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布，并在该三个进料区之间形成所述三个主分流桥；所述减压沉孔位于所述三个主分流桥与三个进料区的上方；每个所述进料区内设置有一圆柱形模芯；

所述下模的进料端形成一凹陷的焊合室，焊合室内凸设有阻流凸块，所述阻流凸块将所述焊合室平均分成三个子焊合室；每个所述子焊合室的下方设置有一个型腔；所述型腔与所述模芯一一对齐设置。

作为优选方案，每个所述进料区内设置有一子分流桥与两个分流孔，所述两个分流孔相对子分流桥对称设置。

作为优选方案，所述子分流桥的下表面设置有倒桥区。

作为优选方案，所述减压沉孔为圆形结构。

作为优选方案，所述销钉与螺钉分别为两个，且均匀分布。

作为优选方案，所述模芯环绕所述上模体的轴线，并以上模体的轴线呈轴对称分布。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具包括三个型腔，工作时，可一次性挤出三支产品，相较于单孔模具，大大提高了生产效率。

同时，上模的进料端设置有一减压沉孔，可有效的减少因设置有分流桥二对上模造成的压力。

同时，在下模的焊合室内设置阻流凸块，即可加强型腔与型腔之间的强度，同时可有效的保证型腔内加工加工材料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型中的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具正向示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型中的上模的正向示意图；

图4为图3中的B-B剖视图；

图5为本实用新型中的下模的正向示意图；

图6为图5中的C-C剖视图。

图中：100、一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具；1、上模；11、主分流桥；12、进料区；121、子分流桥；122、分流孔；123、倒桥区；13、减压沉孔；14、模芯；2、下模；21、焊合室；211、子焊合室；22、阻流凸块；23、型腔；3、销钉；4、螺钉。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

具体实施例：

参照图1与图2，本实施例所述的一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具100，包括上模1、下模2，所述上模1与下模2通过两个销钉3与两个螺钉4连接。所述两个销钉3与两个螺钉4均匀的分布在一模多出薄壁小圆管铝型材热挤压模具100的外周上。本实用新型中所述的上、下是以图2中所述的方向为参照。

结合参照图3与图4，所述上模体1的进料端设置有三个主分流桥11、三个进料区12以及一减压沉孔13。三个所述三个进料区12环绕所述上模体1的轴线，并以上模体1的轴线呈轴对称分布。三个所进料区12之间形成所述三个主分流桥11。三个所述主分流桥的一端在所述上模体1的轴线处相互连通，并以上模体1的轴线呈轴对称分布。

所述减压沉孔13为圆形结构，其位于所述三个主分流桥11与三个进料区12的上方。每个所述进料区12内设置有一圆柱形模芯14，所述模芯14凸出在所述进料区12的下表面。

作为较佳实施例，为了使得每个模芯14的受力均匀，将所述模芯14环绕所述上模体1的轴线，并以上模体1的轴线呈轴对称分布。如此能有效的宝座模芯14的稳定性，有效的避免偏壁、弹性形变等产品缺陷。

每个进料区12内设置有一子分流桥121与两个分流孔122，所述两个分流孔122相对子分流桥121对称设置。所述子分流桥121的下表面设置有倒桥区123以及所述模芯14，该倒桥区123位于模芯14的外周围。