[实用新型]一种去除小型热钢坯表面氧化铁皮的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，特别是涉及一种去除小型热钢坯表面氧化铁皮的装置。

背景技术

钢板热轧加工前需要对钢坯进行加热，加热过程中钢坯表面氧化生成状似鱼鳞的氧化铁皮。去除氧化铁皮是对钢坯进行热加工前必需的工艺过程，轧钢业内将这一工艺过程称为“除鳞”。众知的热轧钢板生产中使用的除鳞方法是采用高压水除鳞，该方法用高压水喷射钢坯表面，使钢坯表面的氧化铁皮急速冷却并与钢坯剥离，剥离的氧化铁皮在高压水的冲击作用下，脱离钢坯表面。由于高压水对钢坯的冲击力大，该方法仅适用于大型热钢坯的除鳞。小型钢坯本身质量小，在高压水的冲击力作用下，钢坯将失去稳定，发生位置移动和倾翻，高压水直接喷射在钢坯表面，还导致小型钢坯的相对热量损失急剧增加，高压水除鳞的方法，不适合于小型钢坯的除鳞过程。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种去除小型热钢坯表面氧化铁皮的装置，采用气雾冷却与机械挤压相结合的方法去除小型热钢坯表面氧化铁皮，解决了以往高压水除鳞方法导致的小型钢坯失稳和倾翻的问题，同时减少了去除氧化铁皮过程中小型热钢坯本体的热量损失。

本实用新型包括四个气雾喷嘴、前压送辊2、前托辊10、上除鳞辊4、下除鳞辊9、后压送辊6、后托辊7、上支架5、下支架8、长形轴承窗口15、压力弹簧3、梯形夹板12、钢丝束11。参见图1，上支架5上有长形轴承窗口15，前压送辊2、后压送辊6和上除鳞辊4的轴承分别嵌入到上支架的长形轴承窗口中，并与压力弹簧3连接。前托辊10、后托辊7与下支架8的轴承连接。下除鳞辊9的轴承嵌入到下支架8的长形轴承窗口15中，并与压力弹簧3连接。参见图2，上除鳞辊4和下除鳞辊9的辊身上制作8个梯形槽，梯形夹板12将钢丝束11固定，并嵌入上除鳞辊4和下除鳞辊9的梯形槽中。

前托辊、后托辊、上除鳞辊和下除鳞辊分别由电动机驱动，上除鳞辊、下除鳞辊与前托辊、后托辊的旋转方向相反。两个前气雾喷嘴1分别布置在前压送辊2、前托辊10的钢坯入口侧，两个后气雾喷嘴14分别布置在上除鳞辊4和下除鳞辊9与前压送辊2、前托辊10之间。

将本装置安装在钢坯输送辊道中间，钢坯沿着输送辊道进入本装置，前气雾喷嘴喷出的气水混合物对钢坯表面的氧化铁皮进行快速冷却，一方面，在氧化铁皮和钢坯的结合面产生热应力，破坏氧化铁皮与钢坯的结合，另一方面，氧化铁皮温度降低后塑性明显下降，在前压送辊和前托辊的挤压作用下，使氧化铁皮和钢坯的结合面的剪切应力进一步加强，从而使氧化铁皮开裂破碎。后气雾喷嘴喷喷出的气水混合物进入破碎的氧化铁皮裂纹中，水滴受热汽化，体积快速膨胀，使氧化铁皮与钢坯基体分离。后气雾喷嘴喷出的气水混合物还对上、下除鳞辊上的钢丝束进行冷却，保证钢丝束的机械强度，旋转的上除鳞辊和下除鳞辊上的钢丝束将钢坯表面的氧化铁皮清除，清除氧化铁皮的钢坯在后托辊和后压送辊的作用下，离开本装置，重新进入钢坯输送辊道。

本实用新型的有益效果：

提供了一种去除小型钢坯表面氧化铁皮的装置，采用气雾冷却与机械挤压相结合的方法，避免了高压水除鳞方法导致的小型钢坯失稳和倾翻的问题，同时减少了去除氧化铁皮过程中钢坯本体的热量损失。

附图说明

图1为本是应新型的结构示意图。

图2为除鳞辊与梯形夹板和钢丝束的组装结构图。

图3为梯形夹板和钢丝束的组装结构图。

图中，前气雾喷嘴1、前压送辊2、压力弹簧3、上除鳞辊4、上支架5、后压送辊6、后托辊7、下支架8、下除鳞辊9、前托辊10、钢丝束11、梯形夹板12、钢坯13、后气雾喷嘴14、长形轴承窗口15。

具体实施方式

本实用新型包括四个气雾喷嘴、前压送辊2、前托辊10、上除鳞辊4、下除鳞辊9、后压送辊6、后托辊7、上支架5、下支架8、长形轴承窗口15、压力弹簧3、梯形夹板12、钢丝束11。

下面针对厚度50mm、宽度250mm、长度1000mm的小型钢坯的氧化铁皮的去除，说明本发明的具体实施方式。