[实用新型]一种气流纺纱机的导向组件

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种气流纺纱机的导向组件。

背景技术

横动装置是气流纺纱机的关键部件，是纺丝过程中的一种原丝乘放装置，通过该装置，原丝被一层一层按一定的规律叠放在乘丝桶中，其配合罗拉驱动装置完成纱线的往复运动，形成一定形状的圆柱或圆锥纱筒，而在原丝叠放过程中，不允许原丝的长度打结和局部过高，需要保证叠放平整。横动机械的往复运动是需要滑块通过导向架反复滑动，然后推动推杆运动完成的，而现在技术中，滑块组件通过导向件作直线往复运动时，运动并不稳定，行程不能调节，且导向件结构比较复杂，与滑块之间的磨损较大，操作不方便，灵活性差，影响使用寿命，且故障难于维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单灵活，维修调节方便，摩擦阻力小，寿命使用长的气流纺纱机的导向组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向组件包括分别固定设置在底座两端的导向座，所述导向座之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有与推杆同步反复运动的滑块，所述滑块与所述导向杆滑动连接，每个所述导向座上至少设置一个减震限位件。

为了使滑块滑动更稳定，优选的技术方案为，所述导向杆设置为2根。

为了减少滑动摩擦，优选的技术方案为，所述2根导向杆平行设置，构成一个平面。 

为了使结构更简单，优选的技术方案为，所述平面与所述底座所在平面垂直。 

为了进一步减少摩擦震荡，且方便调节滑块的行程，优选的技术方案为，每个所述导向座上设置2个减震限位件。

为了使滑块运行平稳，进一步优选的技术方案为，所述减震限位件轴线与推杆的轴线平行。

为了方便调节维修，优选的技术方案为，所述减震限位件一端与所述导向座通过螺栓连接，另一端与所述滑块的端面相配合。

为了起到较好的缓冲作用，而且降低成本，优选的技术方案为，所述减震限位件设置为橡胶垫块。

为了使组件更稳定，优选的技术方案为，所述导向杆与所述导向座通过螺丝固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于，本实用新型通过在导向支架上安装减震限位件，减少滑块在反复运动中的磨损震荡，增加了使用寿命，并且可以通过调节减震限位件的长度来调节滑块的行程，使机构更灵活，调节更方便；本实用新型还采用双导向柱，使滑块的运动更平稳，从而使整个横动机构运行更加稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座； 2、导向座；3、导向杆；4、减震限位件；5、滑块；6、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种气流纺纱机的导向组件，其特征在于，所述导向组件包括分别固定设置在底座1两端的导向座2，所述导向座2之间设置有导向杆3，所述导向杆3上设置有与推杆6同步反复运动的滑块5，所述滑块5与所述导向杆3滑动连接，每个所述导向座2上至少设置一个减震限位件4。

实施例2

在实施例1的基础上，优选的技术方案为，所述导向杆3设置为2根。

实施例3

在实施例2的基础上，优选的技术方案为，所述2根导向杆3平行设置，构成一个平面。 

实施例4

在实施例3的基础上，优选的技术方案为，所述平面与所述底座1所在平面垂直。 

实施例5

在实施例4的基础上，优选的技术方案为，每个所述导向座2上设置2个减震限位件4。

实施例6

在实施例5的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件4轴线与推杆6的轴线平行。

实施例7

在实施例6的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件4一端与所述导向座2通过螺栓连接，另一端与所述滑块5的端面相配合。

实施例8

在实施例7的基础上，优选的技术方案为，所述减震限位件8设置为橡胶垫块。

实施例9

在实施例8的基础上，优选的技术方案为，所述导向杆3与所述导向座2通过螺丝固定连接。

本实用新型设置在气流纺纱机的横动机构上，横动机构的工作原理如下：