[实用新型]一种多工位注塑吹塑模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料成型模具，是一种多工位注塑吹塑模具机构。 

背景技术

目前，在模具制造界，对注塑、吹塑模具的成型制造采用的方法很多，通常是采用先注射成型，然后吹塑成型，这种方式不能一次成型出产品，给制造加工带来极大麻烦，造成生产成本的提高，由于注射出来的制品不能立即进行吹塑加工，导至管坯冷却变硬，在吹塑时，预热的过程由于温度难控制，管坯温度太高会变形，温度达不到吹塑要求时报废管坯，造成注射管坯浪费，增大了生产成本，另一方面成型设备数量增多，投入设备资金太多，再一方面，制品不是一次成型出来，而是多道工序成型，工人劳动强度大。针对上述模具缺点，现本人结合一线多年的制造经验，提供如下一种模具机构来解决上述问题。 

发明内容

本发明是提供一种多工位注塑吹塑模具机构，如图所示是一种多工位注塑吹塑模具机构，当生产时，把图中所有工位部份的模具装在专用注吹机上，调试安装完毕后，塑料熔体从喷嘴进入模具型腔，当注射完毕后，模具打开，注吹机夹持模具上模部份进入加热模具进行加热，上模进入加热模具后，这时，注射模部分的上模的另一组又与注射模下模部分闭合注射成型管环，当注射成型完毕后，第二组上模随模具的打开，又旋转到加热模一方，此时第一组注射模上模部分的管坯从加热模中提升起来并旋转到吹塑模一方，然后进入吹塑模型腔中，接着压缩空气从吹塑芯棒进入，吹出制品的形状，当第二组注射模上模部分旋转到吹塑模一方时，这时吹塑模自动打开，产品自动掉出模外，以上注射和吹塑返复进行完成制品的生产。一种多工位注塑吹塑模具机构，解决成型设备数量增多，投入设备资金太高的问题。解决了制品多道工序成型，工人劳动强度大的问题。解决了在吹塑时，预热的过程由于温度难以控制，管坯温度太高会变形，温度达不到吹塑要求时报废管坯，造成注射管坯浪费的问题。一种多工位注塑吹塑模具机构，其特征是：模柄(1)与定模板(5)紧固连接，导柱(3)安装在定模板(5)的台阶孔中，导柱(3)与定模托板(6)、定模推板(7)、动模板滑动配合，动模垫板(9) 与动模板(8)用螺钉(12)紧固连接，加热板(11)与流道板(10)紧固连接，加热圈(4)紧固在流道板(10)上，浇口套(14)与流道板(10)紧固连接，注吹推杆(2)与模柄(1)、定模板(5)、定模托板(6)滑动间隙配合。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示： 

图1是多工位注射模的纵剖图 

图2是多工位注射模上模的纵剖图(共四组) 

图3是加热模的纵剖图 

图4吹塑模的纵剖图 

图中数字编号分别表示： 

1——模柄      2——注吹推杆  3——导柱 

4——加热圈    5——定模板    6——定模托板 

7——定模推板  8——动模板    9——动模垫板 

10——流道板   11——加热板   12——螺钉 

13——型芯     14——浇口套 

具体实施方式：

图中所示，图1是多工位注射模具，图2是多工位注射模上 模，图3是加热模，图4是吹塑模，当生产时，把多工位注射模具安装在专用注吹机的下旋转盘上，多工位注射模下模部分与加热板(11)紧固连接，多工位上模部分与专用注吹机上旋转盘连接(一共四套)，加热模具紧固在专用注吹机下旋转盘上，吹塑模紧固在专用专吹机出料口处的夹板上。当上述各工位模具安装、调试完毕后，生产时，首先是塑料熔体从浇口套(14)压入多工位注射模具中，当注满型腔后，模具从I-I打开，管坯随第一组上模的开模紧紧地包在型芯(13)上被拉出下模，这时成型好的管坯随专用注吹机上旋转盘的旋转与安装在下旋转盘上的加热模具对正，同时第二组多工位注射模也随上旋转盘的旋转与多工位注射模下模部分对正，这时，上旋转盘向下移动，迫使第二组多工位注射模上模部分与下模部分合模，第一组多工位注射模上模上的管坯进入加热模具中加热，当第二组多工位注射模成型好后，模具打开，此时上旋转盘的旋转带动第一组多工位注射模上的管坯进入吹塑模中进行吹塑成型出产品，以上动作重复进行，四组多工位注射模上模部分随专用注吹机上旋转盘的旋转轮留进行注射管坯，管坯加热，吹塑成型出产品的循环动作。