[实用新型]氨法脱硫硫铵浆液净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨法脱硫硫铵浆液净化装置，属于化工过滤净化技术领域。

背景技术

我公司脱硫装置硫酸铵的结晶是利用烟气余热对硫酸铵溶液进行循环加热提浓的饱和结晶技术，在运行过程中，烟气中的灰尘、废氨水中杂质及发生复杂反应生成的难容物质等不断浓缩积累，对硫酸铵产品产生了两个方面的影响。一是浆液中粒径很小杂质不断积累浓缩悬浮在浆液中，导致硫酸铵浆液的粘度增大，严重制约了硫酸铵晶体的生长，且增大了硫酸铵的成核率，最终导致硫酸铵结晶颗粒变小，体积膨胀，使得硫酸铵分离系统、干燥系统运行瘫痪无法出料。二是杂质增多使部分杂质被带入硫酸铵产品中，造成硫铵产品外观颜色变差，严重影响产品品质，制约了硫酸铵产品在市场上的竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行成本低、可提高硫铵处理系统处理能力、硫酸铵结晶效果及品质的氨法脱硫硫铵浆液净化装置，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是： 

氨法脱硫硫铵浆液净化装置，它包括用于脱硫的脱硫塔、循环槽和检修槽，脱硫塔与循环槽通过二级泵连接，循环槽通过结晶泵与检修槽连接，在检修槽旁设有过滤器，检修槽通过检修泵与过滤器进口连接，过滤器出口与循环槽连接。

过滤器的滤芯采用脱盐水保安过滤器使用后的滤芯。

氨法脱硫硫铵浆液净化方法是在目测硫酸铵浆液中杂质较多时，将循环槽内的硫酸铵溶液输送至检修槽，在检修槽中进行自然沉降至溶液浊度不变后，再经检修泵送至过滤器将溶液中的杂质去除后返回循环槽。

上述的氨法脱硫硫铵浆液净化方法是，在将循环槽内的硫酸铵溶液输送至检修槽前需向循环槽注入未饱和硫酸铵溶液，混合后循环槽内的硫酸铵溶液低于饱和浓度。

前述的氨法脱硫硫铵浆液净化方法是，加载在过滤器上的压力为0.3～0.4MPa。

与现有技术比较，本实用新型主要的创新点在于硫酸铵结晶品质变差问题的根源，在找到病根的基础上针对病根设计出了一套硫酸铵浆液净化运用技术，其在硫酸铵浆液中杂质积累增多时（通过溶液浊度判断），利用硫酸铵溶液将硫酸铵浆液稀释到约低于饱和浓度，保证经过过滤器的溶液无硫酸铵晶体，提高过滤器滤芯的使用寿命。经结晶泵打至检修槽，在检修槽中进行自然沉降至溶液浊度不变后，经检修泵将检修槽内了硫酸铵溶液升压至0.3～0.4MPa为过滤器提高动力，进入过滤器进行过滤，去除溶液中的杂质，清液返回循环槽。并且通过过滤器前后压力表压差判断滤网堵塞情况，根据实际情况及时更换滤芯。整个过程至增设了一台过滤器及一些管线，且过滤器中滤芯为车间脱盐水保安过滤器使用后的滤芯，运行成本只有两台泵的电耗，大大的节约了运行成本，增设次过滤装置后，使得硫酸铵结晶颗粒得到了很大的改善，从之前的粉末状变为如今的颗粒状，提高了硫铵处理系统的出力；另一方面，使得硫酸铵产品品质得到了明显的改善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本实用新型为解决硫酸铵溶液杂质较多的问题，在目测硫酸铵浆液中杂质较多时，将循环槽2内的硫酸铵溶液输送至检修槽3，在检修槽3中进行自然沉降至溶液浊度不变后，再经检修泵7送至过滤器6将溶液中的杂质去除后返回循环槽2，加载在过滤器上的压力为0.3～0.4MPa，在将循环槽2内的硫酸铵溶液输送至检修槽3前需向循环槽2注入未饱和硫酸铵溶液，使循环槽2内的硫酸铵溶液低于饱和浓度；过滤器6的滤芯采用脱盐水保安过滤器使用后的滤芯

其具体设备的布局与连接是，脱硫塔1与循环槽2通过二级泵4连接，循环槽2通过结晶泵5与检修槽3连接，在检修槽3旁设有过滤器6，检修槽3通过检修泵7与过滤器6进口连接，过滤器6出口与循环槽2连接。