[实用新型]一种皮带机改向滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输煤的皮带装置，尤其涉及一种皮带机改向滚筒。

背景技术

目前，用于运煤的皮带输送机一般主要包括主动滚筒、被动滚筒、输送皮带，在输送过程中，皮带与滚筒之间往往容易混入煤渣，且很难自动排出，不但导致皮带方向偏移，而且容易磨损皮带，缩短皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，强度大且可自动排出渣物的皮带机改向滚筒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种皮带机改向滚筒，包括筒体及位于筒体中心的筒轴，所述筒轴的两端分别设有支座，在所述支座内侧的筒轴上设有轴承、轴承座及轴承压盖，其特征在于，所述筒体与所述筒轴之间设有中间筒盘和边筒盘，所述边筒盘套装在所述轴承座的外侧，所述边筒盘上设有多个排渣孔，所述筒体为多个平行设置的筒条沿圆周均匀分布形成的圆筒结构。

本实用新型的有益效果是：在运输煤的过程中，煤渣进入到筒体与皮带之间，然后通过筒条之间的空隙掉落到筒体内部的锥体筒盘上，靠自重沿锥体筒盘表面滑向锥体筒盘的小端，然后通过边筒盘上的排渣孔排出，避免煤渣滞留在筒体表面，此外因为中间筒盘的直径大于所述边筒盘的直径，筒条中间略高于边缘，避免皮带在传动过程出现偏移，提高了皮带与筒体之间的传动效率，延长了皮带的使用寿命，本实用新型结构简单，操作方便，排渣效果好，更加有利于安全、高效的生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述筒体内部在所述中间筒盘与边筒盘之间设有锥体筒盘，所述锥体筒盘的大端靠近所述中间筒盘。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证进入皮带与筒体之间的煤渣通过筒条之间的空隙掉落在锥体筒盘上，依靠自身重力滑向所述锥体筒盘的小端远离筒条，方便煤渣快速朝筒体两侧滑落，保证皮带与筒条之间的结合及传动。

进一步的，所述中间筒盘的直径大于所述边筒盘的直径，所述筒条的两端偏离其中心所在的平面约10度左右。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免皮带与滚筒传动时发生偏移。

进一步的，所述支座与边筒盘之间还设有保护板，所述保护板与所述筒条端部固定连接，所述保护板的断面为圆环形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，避免筒条边缘碰伤操作人员，此外还可以保持由筒条形成的所述筒体的圆筒结构的稳定性。

进一步的，所述中间筒盘与边筒盘的边缘处分别设有沿圆周均匀分布且对应支撑所述筒条的第一凹槽和第二凹槽，所述中间筒盘与边筒盘的中心处分别设有第一通孔和第二通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过中间筒盘和边筒盘的第一凹槽和第二凹槽支撑筒条增加了圆筒结构的强度和稳定性，锥体筒盘对称分布在中间筒盘的两侧首先其次是对筒条中间位置起到一定的支撑作用。

进一步的，所述排渣孔为6个，且均匀分布在所述第二通孔的外侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证排渣效果好。

进一步的，所述边筒盘的内侧在所述排渣孔之间还设有筒盘加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是，增强边筒盘的强度。

进一步的，所述筒条数量为12条。

采用上述进一步方案的有益效果是，既保证了煤渣可以通过筒条之间间隙掉落在锥体筒盘上，又保证了筒体整体的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中间筒盘的结构示意图；

图3为本实用新型边筒盘的结构示意图；

图1～图3中：1、筒轴；2、筒条；3、中间筒盘；31、第一凹槽；32、第一通孔；4、锥体筒盘；5、边筒盘；51、第二凹槽；52、第二通孔；53、筒盘加强筋；54、排渣孔；6、保护板；7、轴承压盖；8、轴承座；9、轴承；10、螺栓；11、支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1～图3中，一种皮带机改向滚筒，包括筒体及位于筒体中心的筒轴2，所述筒轴2的两端分别设有支座11，在所述支座内侧的筒轴2上设有轴承9、轴承座8及轴承压盖7，其特征在于，所述筒体与所述筒轴1之间设有中间筒盘3和边筒盘5，所述边筒盘5套装在所述轴承座9的外侧，所述边筒盘5上设有多个排渣孔54，所述筒体为多个平行设置的筒条2沿圆周均匀分布形成的圆筒结构。