[实用新型]一种便携式模具顶出力测试装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种力测试装置，尤其涉及一种塑封压机整机调试过程中对模具顶出力量大小的测试装置。 

背景技术

塑封压机，是用于集成电路和分离器件封装的专用设备，是半导体行业封装后道工序的关键工艺装备，是集机械、液压、电控为一体的机电产品。在压机上下台板间装有塑料封装模具，通过压机活动台板的上下运动，实现开模与合模。合模过程是引线框架被注塑封装形成封装产品的过程，开模过程中，封装产品由模具顶出机构顶出并被取出，而模具的顶出机构是通过压机的顶杆推动。压机顶杆克服封装模具的弹簧力，从而推动模具顶出机构。准确及时地推动模具顶出机构，直接关系到封装产品的质量。为了准确及时地推动模具顶出机构，需测试出模具顶出力的大小，而现有的压机顶杆无法测试模具顶出力的大小。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种测试装置，能够快速地测量出模具顶出力的大小。 

为了解决这一技术问题，本实用新型包括顶板、底板、弹簧和衬套3；顶板1上端与活动台板下表面接触；底板7与压机底座上表面接触；所述弹簧2位于所述顶板1和底板7之间；所述衬套3内置于弹簧2中；用于固定所述弹簧2的所述顶板1和底板7上设有定位凹槽与弹簧2相适配。 

作为进一步改进，在顶板1和底板7之间还设有弹簧支撑板4，所述弹簧支撑板4上设有定位凹槽，所述弹簧2位于顶板1和弹簧支撑板4对应的定位凹槽中。 

作为进一步改进，所述衬套3与弹簧支撑板4之间的间隙处设有垫圈5，衬套3的下端面与垫圈5接触。 

作为进一步改进，衬套3中设有连接螺栓6，所述连接螺栓6由下至上依次穿过顶板7、垫圈5和衬套3后固定连接于顶板1上。 

作为进一步改进，顶板1和底板7都有减重孔，用于减轻夹具的重量。 

作为进一步改进，弹簧支撑板4上设有减重孔，用于减轻夹具的重量。 

作为进一步改进，弹簧2的数量至少为4个。 

作为进一步改进，所述弹簧2为矩形弹簧。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1是本实用新型左视剖面图；

图2是图1的A-A剖面视图；

具体实施方式

如图1和图2，本实用新型包括顶板1、底板7、弹簧2和衬套3；顶板1上端与活动台板下表面接触；底板7与压机底座上表面接触；所述弹簧2位于所述顶板1和底板7之间；所述衬套3内置于弹簧2中；用于固定所述弹簧2的所述顶板1和底板7上设有定位凹槽与弹簧2相适配。 

作为进一步改进，在顶板1和底板7之间还设有弹簧支撑板4，所述弹簧支撑板4上设有定位凹槽，所述弹簧2位于顶板1和弹簧支撑板4对应的定位凹槽中。弹簧支撑板4的设置是为了更好地固定弹簧2. 

作为进一步改进，所述衬套3与弹簧支撑板4之间的间隙处设有垫圈5，衬套3的下端面与垫圈5接触，垫圈5使得连接更为牢固。

作为进一步改进，衬套3中设有连接螺栓6，所述连接螺栓6由下至上依次穿过顶板7、垫圈5和衬套3后固定连接于顶板1上。连接螺栓6使得连接更为牢固。 

作为进一步改进，顶板1和底板7都有减重孔，用于减轻夹具的重量。 

作为进一步改进，弹簧支撑板4上设有减重孔，用于减轻夹具的重量。 

作为进一步改进，弹簧2的数量至少为4个。弹簧过少，难以提供足够的弹力实现装置功能。 

作为进一步改进，所述弹簧2为矩形弹簧。 

采用上述技术方案进行装配时，先将弹簧2、衬套3置于顶板1中，将弹簧支撑板4定位凹槽与弹簧2合上倒置安装，接着用连接螺栓7将顶板1与弹簧支撑板4联接上并均匀地拧紧螺栓，最后将底板7用螺钉固定到弹簧支撑板4上，即可完成装配工作。 

综上所述，本携式模具顶出力测试装置结构紧凑，安装方便。采用本携式模具顶出力测试装置，解决了以前压机顶杆无法测试出模具顶出力大小的问题，从而提高了装配效率，降低生产检验过程成本，保证了压机设备质量。