[实用新型]一种工业缝纫机伺服控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业缝纫机伺服控制系统。

背景技术

目前，市场上的缝纫机伺服控制系统的结构主要有两种，一种控制系统散热全由散热片完成，一种是控制系统散热部分由散热片完成，另一部分由铝底板完成。 

上述两种结构方式存在以下缺点：第一种结构电控中需增加散热片，导致电控体积增大或电控内部空间减少，使得空气流通不顺，从而导致散热效果不佳；第二种结构虽然有所改进但散热效果仍然不佳，且电控组装不便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，操作简便、稳定性高且高度集成、散热性能好的一体化缝纫机用伺服控制系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工业缝纫机伺服控制系统，包括与机头相连接的外罩、设置于外罩内的用于驱动缝纫机工作的可分离伺服电机、用于控制上述伺服电机工作的控制电路模块，其特征在于该控制系统含有一用于固定控制电路模块并具散热功能的铝板，所述控制电路模块上所有发热元件均贴于铝板表面固定。与现有技术相比，本方案完全由铝板进行散热，而不需要其他散热片，组装方便，散热效果良好。

所述铝板用于固定发热元件的立面与控制电路模块的电路板相互垂直。控制电路模块中的发热元件竖直安装在电路板上，再与铝板的立面贴合固定，有利于发热元件的散热，提高铝板散热效率。

所述所述的外罩上相对于操作人员的一侧具有液晶显示操作面板和电源开关。

所述所述铝板和外罩上均开有电源开关卡槽。可根据不同需要选择电源开关的位置。

所述铝板用于安装电路板的面与控制电路模块的电路板相互平行。此处相互平行是指电路板通过螺钉安装在铝板上后，两者相互平行。而非铝板用于固定发热元件的立面，此立面在下面特点中有提及其他安装方式。

所述控制电路模块仅含有一块高度集成化的电路板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型控制系统高度集成，节约了生产制造、及物料成本；

2、本实用新型控制系统电路模块所有IGBT元器件均贴于铝板表面固定，完全由铝板进行散热，散热效果更好，装置内部的温度也较为稳定；不使用散热片节省了大量空间，减小了系统所需的体积。 

3、本实用新型的结构紧凑，更设有预留电源开关卡槽，可满足客户不同需求。

附图说明

图1为本实用新型集成一体化缝纫机控制系统结构分解图。

图2为本实用新型集成一体化缝纫机控制系统的系统电路板模块IGBT与铝板示意图。

其中，缝纫机机头1，电机2，铝板3，系统电路模块4，外罩5，电源开关6，显示操作模块7，手轮8，线束罩9，立面31，发热元件41。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，集成一体化缝纫机控制系统安装在缝纫机机头1的一侧，包括与上述机头相连接的外罩5、设置于外罩内的用于驱动缝纫机工作的可分离伺服电机2、用于控制上述伺服电机工作的控制电路模块4以及用于固定电路板并具散热功能的铝板3，外罩5上相对于操作人员的一侧具有液晶显示操作模块7和电源开关6。

控制电路模块4的电路板和铝板3相互平行；

电路模块所有需要散热的发热元件41（如IGBT元器件等）均贴于铝板3表面通过螺钉固定，完全由铝板进行散热，而不增加其他散热片进行散热，折节省了大量空间，减小了系统所需的体积。 

如图2所示，铝板3用于固定IGBT元器件的立面31与电路板相互垂直，空间大使得散热效果更好，系统内部的温度也较为稳定。

所述铝板3和外罩5上均开有电源开关6卡槽，可根据不同需要选择电源开关的位置。

此外，本实用新型集成一体化缝纫机控制系统具有以下特点：

1、该结构方案适用于缝纫机中所有直驱机器，如平缝、包缝、绷缝、厚料机等工业缝纫机，都可以采用该结构，将系统高度集成；

2、铝板用于固定发热元件的立面与控制电路模块的电路板除了相互垂直安装外，还可以互相平行位置安装或任意角度安装。

3、  本文中所描述的具体实施例仅为本实用新型的较佳实施例。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。