[实用新型]一种大直径大壁厚容器封头缩口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属滚压加工装置，具体的说是一种大直径大壁厚容器封头缩口机。

背景技术

一般容器是由封头焊接而成，封头经冲压成形并经齐口加工后进行对焊。为保证对焊质量，以往是在焊缝内侧加衬套，这不仅耗费材料，当加工时，带来生产成本的升高，而且还常有衬套焊接出现的咬边、焊穿等现象，影响了容器的合格率。因此，现在的加工中就出现了一种容器封头缩口机，但是现有的容器封头缩口机，只能缩壁厚在4mm以下，直径在600mm以下的金属容器封头，制压了缩口机的使用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种大直径大壁厚容器封头缩口机，可以扩大缩口机的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种大直径大壁厚容器封头缩口机，包括大滚刀、小滚刀、油缸与支承轮，还包括丝杠与支承，大滚刀的上方设有丝杠，大滚刀的一侧均匀分布有支承轮，大滚刀的另一侧设有小滚刀与油缸，小滚刀的下方设有支承，小滚刀与油缸连接。

进一步地，支承轮的数量为3个。

本实用新型一种大直径大壁厚容器封头缩口机，能加工直径达1200mm，厚壁达810mm的钢制封头，极大地提高了缩口机的使用范围，产生了很好的社会效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大直径大壁厚容器封头缩口机的结构示意图。

图2是经过缩口后工件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示一种大直径大壁厚容器封头缩口机，包括大滚刀1、小滚刀2、油缸3与支承轮4，还包括丝杠5与支承6，大滚刀1的上方设有丝杠5，大滚刀1的一侧均匀分布有三个支承轮4，大滚刀1的另一侧设有小滚刀2与油缸3，小滚刀2的下方设有支承6，小滚刀2与油缸3连接。

本实用新型一种大直径大壁厚容器封头缩口机，其工作原理为：将工件7放入缩口机中，工件7的上方用丝杠5压紧，下方用支承轮4抵住，大滚刀1贴着工件7靠近小滚刀2的一侧，大滚刀1在动力的带动下转动，小滚刀2在油缸3的推动下靠近工件7(推动速度可调)，当工件7被大滚刀1和小滚刀2夹紧后，在摩擦力的作用下工件7转动，小滚刀2慢慢向里功进，这样就将工件7滚缩成如图2所示的形状。

本实用新型一种大直径大壁厚容器封头缩口机，在缩厚壁封头时，因为封头壁比较厚，故在缩口时产生的弯矩力非常大，如原先的缩口机采用气缸或油缸压紧，根本压不住，之后改成丝杠5压紧(因为丝杠5有自锁功能)，问题就解决了；缩口机的小滚刀轴，原先的缩口机采用的是悬臂，在缩厚壁封头时，阻力太大，小滚刀轴承受不了，之后在小滚刀2的下面加了一个支承6，问题得以解决，当然其他部分都要相应增大。因此，该缩口机可以加工直径达1200mm，厚壁达810mm的钢制封头，极大地提高了缩口机的使用范围，产生了很好的社会效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。