[实用新型]一种阀门控制器的无火花换相系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换电气换相系统，具体涉及一种用于阀门控制器的无火花换相系统。

背景技术

管道阀门的控制在20世纪末期才开始由原来的机械式控制改为电气智能型控制。由于应用环境恶劣（磁场干扰大、高温高、低温达到零下30多度、供电电源波动大、信号传输距离长等），加之该产品的研发需兼备模具设计、电气工程、计算机控制、电子电路等多个专业与学科，从而导致整体的研发成本高、研发时间长、批量稳定性能差、误动作频繁。

现有同类型的产品在技术性能上，由于采用接触器控制方式或带电换相技术，在使用寿命上有一定的限制。并且由于换相产生火花，不适宜于在油气等复杂环境，限制了阀门控制器的使用。同时接触器控制方式或带电换相技术在定位精度上也有较大的差距。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门控制器的无火花换相系统，实现复杂环境下的无火花换相，驱动电机正反转，提高定位精度，增强了阀门控制器的适用范围。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门控制器的无火花换相系统，其特征在于，它包括电源输入端（1），电机驱动部分（2），换相部分（3）和控制输出端（4），各部分顺序相连，CPU控制器（5）分别与电机驱动部分（2）和换相部分（3）连通；所述电源输入端（1）为带有电压转换器的接口；所述电机驱动部分（2）为2个可控硅；所述换相部分（3）为4个继电器；所述控制输出（4）为与电机的配合的接线端。

进一步的，所述电源输入端（1）接入三相电电源，通过电压转化提供直流24V系统控制电压。

进一步的，所述电机驱动部分（2）的可控硅为41A的可控硅，其通态电流均方值I_T（RMS）为40A, 通态重复峰值电压V_DRM/V_RRM为800V。

进一步的，所述换相部分（3）的4个继电器的的切断电流为10A。

进一步的，所述控制输出（4）的接线端接单相或三相电机。

本实用新型的有益效果：实现复杂环境下的无火花换相，驱动电机正反转，提高定位精度，增强了阀门控制器的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

图中所述数字标注表示为：1、电源输入端；2、电机驱动部分；3、换相部分；4、控制输出端；5、CPU控制器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

 如图1所示，本实用新型的配合关系为：它包括电源输入端1，电机驱动部分2，换相部分3和控制输出端4，各部分顺序相连，CPU控制器5分别与电机驱动部分2和换相部分3连通；所述电源输入端1为带有电压转换器的接口；所述电机驱动部分2为2个可控硅；所述换相部分3为4个继电器；所述控制输出4为与电机的配合的接线端。

具体工作时，本实用新型一种阀门控制器的无火花换相系统设置在整个阀门控制系统内，作为阀门控制系统的一部分。电源输入端1负责将三相电降压，提供给无火花换相系统直流24V的驱动电压。

电机驱动部分2采用主要是控制三相电的通断，从而控制电机的起动或者停止，本部分采用2个41A的可控硅来实现，其通态电流均方值I_T（RMS）为40A, 通态重复峰值电压V_DRM/V_RRM为800V。

换相部分3将三相电的相序调换，从而控制电机的正转或者反转。本部分采用4个继电器来实现，继电器的切断电流为10A。

控制输出端4就是本实用新型一种阀门控制器的无火花换相系统的电源输出接口，用于接单相或三相电机。

CPU控制器5主要是接受外部给的电机启停命令，根据外部启停命令来计算如何给定电机驱动部分2的动作信号；并同时给定换相部分3电机正反转信号，从而实现整个电机的启停及正反转。

本实用新型一种阀门控制器的无火花换相系统在整个阀门控制器中主要起控制电机的起停及正反转的作用。电机启停通过可控硅来控制，电机正反转切换时，先通过可控硅将电源切断，然后再通过4个继电器组合换相，这样就实现了无火花换相，同时解决了可控硅上电时的误触发。实现了复杂环境下的无火花换相，提高定位精度，增强了阀门控制器的适用范围。