[实用新型]大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统领域，具体为一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置。 

背景技术

在大型氯化法钛白装置中大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统由3-5层进气管道和吹扫管道组成，每层进气系统由10-16个进气口组成，每个进气口上装有2个阀门（一个阀门进反应气，另一个阀门进吹扫气）。在现有的装置中这些阀门均为手动操作，均由操作人员在现场打开和关闭阀门。 

1）根据大型自动上排渣沸腾氯化炉工艺技术和操作要求，每工作6-8个小时之后就要切换一层进气口，即第一层进气口工作6-8个小时后就要切换至第二层进气口，以此类推进行循环。每层进气口切换程序为：先打开将要工作口的吹扫气阀门，吹扫一定时间后关闭此阀门，再打开将要工作口的反应气阀门，然后关闭正在工作口的反应气阀门，依次打开和关闭相应的阀门直至每层最后一个阀门动作。 

2）氯化炉进气口堵塞自动无法判断和自动吹扫。 

3）氯化炉排渣无法自动操作。 

由于阀门数量多，现场操作人员的劳动强度非常大，而现场环境非常恶劣(高温和阀门可能有氯气泄漏)，给现场操作人员身体健康带来较大的危害，不便于工艺操作，很容易造成工艺生产不稳定和不灵活等一些列问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，以解决现有技术操作方法带来的劳动强度大、危害性较大及工艺生产不稳定和不灵活等一些列问题。 

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为： 

大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于：包括3-5层进气系统，每层进气系统分别由反应气进气GAS和吹扫气进气AIR构成，每层进气系统有10-16个进气口，每个进气口一端分别连通至自动上排渣沸腾氯化炉，每个进气口分别连接有反应气体进气管路，多个反应气体进气管路共接后接入反应气体，每个反应气体进气管路上分别安装有反应气进气自动控制阀门、压 力开关，还包括设置在自动上排渣沸腾氯化炉上顶部的氯化炉顶部压力变送器，氯化炉底部压力变送器、氯化炉顶部压力变送器、压力开关分别电接入控制单元。 

所述的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于：所述自动控制阀门为二位式自动切断阀，带有启动或电动执行机构以及全开和全关阀位开关。 

所述的大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制装置，其特征在于：所述控制单元由DCS控制系统构成，或者由PLC构成。 

本实用新型采用了一套自动控制技术来控制大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统，克服了原有手动操作的缺点，同时增加了自动防堵、每层进气系统自动切换和氯化炉自动上排渣功能，减少现场工人的劳动强度，工人操作处于安装位置，降低了工人身体的损害程度，降低了氯化炉工艺操作不稳定性，同时增加了工艺操作的灵活性，实现了氯化炉自动上排渣功能和延长了氯化炉工作时间。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示。大型自动上排渣沸腾氯化炉进气系统自动控制技术，由3-5层进气系统构成，每层进气系统包括反应气进气GAS和吹扫气进气AIR，每层进气系统有10-16个进气口4，每个进气口4一端分别连通至自动上排渣沸腾氯化炉，每个进气口4分别连接有反应气体进气管路，多个反应气体进气管路共接后接入反应气体，每个反应气体进气管路上分别安装有反应气进气自动控制阀门1、压力开关7，还包括设置在自动上排渣沸腾氯化炉上顶部的氯化炉顶部压力变送器6，氯化炉底部压力变送器5、氯化炉顶部压力变送器6、压力开关7分别电接入控制单元3。 

控制单元3由DCS或PLC构成 

自动控制阀门2、4为二位式自动切断阀，配有启动或电动执行机构以及全开和全关阀位开关。 

二位式自动切断阀控制信号和阀位开关信号、压力开关信号、氯化炉顶、低部压力信号送至控制单元，然后通过控制单元的运算和软件编程实现自动防堵、每层进气系统自动切换和氯化炉自动上排渣功能。 

控制单元可实现功能如下： 

1、自动防堵程序