[实用新型]一种铆压螺杆锁紧螺母装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种锁紧螺母的装置。

【背景技术】

在机构的整体装配过程中，某些螺母的拧紧防松相当重要，保证连接的可靠，并能够提供一定值的预紧力，以保证的机器的正常运行。锁紧力不足，往往影响连接的紧密性、刚性和防松性能；然而，锁紧力过大，在拧紧时或工作时稍有过载即产生断裂；并且要做防松处理实现螺母预紧的长期有效。装配过程的螺母锁紧方式中有一种是对伸出在螺母上端的螺杆进行破坏，通过铆压使得螺杆侧壁产生缺口，破毁其外螺纹结构，从而锁紧螺母。但是现有的铆压锁紧螺母方式多由人工进行，不仅效率低，而且锁紧质量难以保证。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题的提供一种铆压螺杆锁紧螺母装置，能够机械化的实现螺母的锁紧，锁紧效率和质量较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铆压螺杆锁紧螺母装置，包括支撑架，所述支撑架上设有支承块、铆压头以及连接在铆压头上端的驱动气缸，所述支承块位于铆压头的下方，驱动气缸驱动铆压头升降，所述铆压头包括连接所述驱动气缸的顶杆，所述顶杆的底部设有铆刀。

进一步的，所述铆刀的底部设有倾斜的斜面，铆刀升降过程中，斜面铆压露出在螺母上端的螺杆的侧壁。

进一步的，所述铆压头还包括定位套，定位套中设有穿接所述顶杆的通孔，所述定位套的底面设有定位凹槽，所述顶杆的径向上设有连接孔，所述通孔的内壁上设有对应所述连接孔的导向槽，所述连接孔与导向槽之间穿接有连轴。

进一步的，所述顶杆的侧壁上设有凸起，所述通孔的内壁上设有与凸起相对的台阶，所述凸起和台阶之间设有复位弹簧。

进一步的，所述支撑架包括上底板、下底板以及连接所述上底板和下底板的导杆，所述导杆上通过导套连接有下定位板和上定位板，所述上定位板上设置所述驱动气缸和铆压头，所述下定位板上设置所述支承块。

进一步的，所述下定位板和上定位板之间设有加强板，所述加强板上设有避让槽，所述避让槽位于铆压头和支承块之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，在支撑架上设有支承块、铆压头，通过支承块将工件定位后，驱动气缸带动其底部所连接的顶杆下降，顶杆上的铆刀铆压螺母上端露出的螺杆，破坏部分螺杆以及外螺纹，从而锁紧螺杆上所连接的螺母。机械化铆压的定位准确，并且铆刀每次下降的距离一致，重复动作效率高、效果好。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铆压头的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种铆压螺杆锁紧螺母装置，包括支撑架，所述支撑架上设有支承块、铆压头以及连接在铆压头上端的驱动气缸，所述支承块位于铆压头的下方，驱动气缸驱动铆压头升降，所述铆压头包括连接所述驱动气缸的顶杆，所述顶杆的底部设有铆刀。支承块对准工件后，上方的驱动气缸驱动顶杆，顶杆上的铆刀升降，铆压从螺母中露出的螺杆，破坏螺杆，从而锁紧螺母。工作过程中，工件定位后，就可以直接动作，而且动作的重复性高，确保铆压的深度足够，又不损坏到螺母，锁紧的效率高而且质量好。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1和图2，所示的铆压螺杆锁紧螺母装置，包括支撑架，支撑架上设有支承块3、铆压头2以及连接在铆压头2上端的驱动气缸4，支承块3位于铆压头2的正下方，铆压头2包括连接驱动气缸4的顶杆21，优选的两者通过螺纹连接；顶杆21的底部设有铆刀211。支承块3支撑于工件6的底面，两者之间设有相配合的轮廓面，支承块3用于支撑和定位工件，使得工件中的螺杆62和螺母61对准铆压头2。安放好工件后，启动驱动气缸4，铆刀211升降对露出在螺母61上的螺杆62进行局部的损毁，并破坏螺杆的外螺纹结构从而锁紧螺母。其中的驱动气缸4采用了气液增压缸。