[实用新型]旋转开关双凸轮及大角度断合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转开关技术领域，特别涉及旋转开关双凸轮及大角度断合结构。

背景技术

一般的旋转开关都是采用单凸轮和小角度的断合设计，这个往往使直流电机的正反转产生大电流及大火花，以致直流电机寿命减短及损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有旋转开关所存在的问题而提供一种旋转开关双凸轮及大角度断合结构。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

旋转开关双凸轮及大角度断合结构，包括：

底板；

固定在所述底板上的顶板，所述顶板与底板间隔一段距离，形成一安装腔；

轴设在所述顶板和底板上的转轴，所述转轴穿过所述安装腔；

安装在所述底板上且位于所述安装腔内的两组微动开关，每组微动开关由呈上下叠加的两个微动开关组成，两组微动开关以过转轴中心的中心线对称安装，两组微动开关之间的夹角≥80°；

两个固定在所述转轴上且呈上下布置的凸轮，两个凸轮跟随转轴同步回转，其中下面的凸轮为第一凸轮，上面的凸轮为第二凸轮，在所述第一凸轮和第二凸轮上设置有第一凸点和第二凸点，并在第一凸轮还设置有第一斜顶，其中第一凸点和第二凸点之间的圆心角与第一斜顶和第二凸点之间的圆心角相等；

一套在所述转轴上的扭簧，所述扭簧的端部作用在所述底板上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一凸轮上还间隔设置有两个定位凹槽，并在所述底板上设置有一定位部件；所述定位部件包括一弹珠座、一弹簧和一弹珠，所述弹珠座安装在所述底板上，所述弹簧和弹珠安装在所述弹珠座内，其中弹珠的中心过所述过转轴中心的中心线；在第一凸轮上的第一凸点、第一斜顶和第二凸轮上的第二凸点均与四个微动开关上的拨杆呈分离状态时，所述弹珠落入第一凸轮上的一个定位凹槽中；当第一凸轮上的第一凸点接触到一组微动开关中的下面一个凸轮的拨杆，第二凸轮上的第二凸点接触到另一组微动开关中的上面一个凸轮的拨杆时，所述弹珠落入第一凸轮上的另一个定位凹槽中。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用双凸轮、全极断开、大角度的开合设计，减少了直流电机的正反转产生瞬间电流及火花，延长了直流电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型“0”档位的第一凸轮和第二凸轮指示位置示意图。

图4为本实用新型从“0”档位顺时针旋转22度后的第一凸轮和第二凸轮指示位置示意图。

图5为本实用新型从“0”档位逆时针旋转62度后的第一凸轮和第二凸轮指示位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1和图2，图中给出的旋转开关双凸轮及大角度断合结构，包括底板100，顶板200，转轴300，凸轮400a、400b，微动开关500a、500b、500c、500d、扭簧600和定位装置800。

顶板200采用螺栓900固定在底板100上且位于底板100的上方，两者之间间隔一段距离，形成一安装腔700。转轴300轴设在顶板200和底板100上，并穿过安装腔700再由顶板200向上穿出。

凸轮400a、400b均固定在转轴300上并位于安装腔700内，其中凸轮400a在下，凸轮400b在上。在凸轮400a上设置有凸点410a和斜顶420a，在凸轮400b上设置有凸点420b，凸轮400a、400b安装好以后，凸点410a与凸点420b之间的圆心角等于凸点420b与斜顶420a之间的圆心角。另外在凸轮400a上还设置有两个定位凹槽430a、440a。

四个微动开关500a、500b、500c、500d以两两为一组安装在底板100上，同样也位于安装腔700内，其中微动开关500a和500b为一组，呈上下安装，微动开关500a在下，微动开关500b在上；微动开关500c和500d为一组，呈上下安装，微动开关500c在下，微动开关500d在上。两组微动开关以过转轴300中心的中心线310对称安装，两组微动开关之间的夹角≥80°。

扭簧600套在转轴300上，其扭簧600的端部作用在底板100上。定位装置800包括弹珠座810、弹簧820和弹珠830，弹珠座810安装在底板100上，弹簧820和弹珠830安装在弹珠座810内，其中弹珠830的中心过转轴中心的中心线310。