[实用新型]分离输液膜夹层的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液袋生产设备领域，特别涉及一种分离输液膜夹层的工装。

背景技术

在输液袋制袋过程中，膜通过印字工位印好字，然后通过制袋工位形成一个完整的袋子，最后进入灌装工位，灌装的时候，由于双层膜的粘合性，药液不能将整个袋子的膜冲开，最后做出来的袋子，一些部位的膜还粘在一起，不能很好的将两层膜分开，影响成品率和外形的美观度。

要使双层膜分开，可以通过人力，虽大大提高了成品率，但是增加生产人员的劳动强度和人力开支；或采用机械手夹持开口法，却又费钱费事；或者可采用传统刀破式开口法，相比前两种节约了开支，但是开膜板开膜时容易对膜材产生损伤、开膜时产生的微粒也容易造成袋子废品，且若不及时处理会造成最终的产品不合格以及在输液时产生危险。

综上所述，针对现有技术的不足和缺陷，特别需要一种可以快速有效将双层输液膜分开的设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离输液膜夹层的工装。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

分离输液膜夹层的工装，其特征在于，包括印字装置和制袋装置，其特征在于，还包括一设置在所述印字装置和制袋装置之间的分膜工装，所述分膜工装包括一支架和设置在所述支架上的用于分离双层输液膜的分离板，所述分离板与位于双层输液膜的两层膜的水平平分面上，且所述分离板朝着双层输液膜前进的方向上设置有分膜三角面。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述支架的两侧沿竖直方向间隔设置有若干定位孔，所述分离板通过穿过所述定位孔的定位销固定在所述支架上。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述分膜三角面朝向双层输液膜前进的方向的顶角为30°。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述分离板为不锈钢板。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述不锈钢板的厚度为1mm～2mm。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的分膜工装能够快速有效分离双层输液膜，提高制袋成品率，且免去了人工分膜的操作，大大提高效率，分离板可以通过定位销定位在不同的高度上，能够与多种不同型号的制袋系统配合使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型分离输液膜夹层的工装的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型分离输液膜夹层的工装的工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示，分离输液膜夹层的工装包括印字装置100、分膜工装300、制袋装置200，分膜工装300设置在印字装置100和制袋装置200之间。

分膜工装300包括支架310和分离板320，支架310的两侧支脚311上沿竖直方向间隔设置有若干定位孔331，分离板320通过穿过定位孔331的定位销330固定在支架310上，可以根据不同型号的制袋系统调整分离板320的高度，分离板320与位于双层输液膜400的两层膜的水平平分面上，且分离板320朝着双层输液膜400前进的方向上设置有分膜三角面321，分膜三角面321朝向双层输液膜400前进的方向的顶角为α为30°，本实施例中的分离板为1mm～2mm厚的不锈钢板。

当双层输液膜400经过印字装置100印字后经过分膜工装300的分离板320进行分离后再进入制袋装置200进行制袋，提高制袋成品率，且免去了人工分膜的操作，大大提高效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。