[实用新型]一种网点散射膜、背光模组以及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体涉及一种网点散射膜、背光模组以及显示装置。

背景技术

传统的超薄背光模组的设计要点主要是降低膜材、导光板的厚度以及采用复合膜材，但无论何种设计都未改变背光模组的传统结构，即都采用导光板将侧面入射光转换为正面出射光。但因导光板是采用模具进行注塑成型的，受限于材料的流动性及成型工艺条件，对于5寸以上的产品，目前最薄的导光板的厚度也在0.35mm以上，导致背光模组厚度难以有效减小，因此很难真正实现超薄背光模组。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种网点散射膜、背光模组以及显示装置，以实现超薄设计。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种网点散射膜，该网点散射膜包括保护层、反射层以及散射层；所述散射层上设置有散射光线的网点。

所述保护层、反射层以及散射层依次叠加在一起。

所述网点散射膜上的网点均匀排列。

所述网点散射膜上的网点在不同位置具有不同密度。

所述网点散射膜的散射层的折射率为1.4至1.6。

所述保护层和/或散射层的材质为聚酯PET。

一种背光模组，该背光模组包括导光膜以及上述的网点散射膜，还包括设置于所述导光膜、网点散射膜之间的灯。

所述网点散射膜上距离所述灯越近的位置，所述网点的密度越小；所述网点散射膜上距离所述灯越远的位置，所述网点的密度越大。

所述网点散射膜所包含的散射层的折射率大于或等于所述导光膜的折射率，所述导光膜的折射率为1.4至1.6。

所述导光膜为PET膜。

所述灯由胶框通过胶带固定于所述网点散射膜与所述导光膜之间。

所述导光膜上还设置有避免漏光的反射膜，以及光学膜材。

一种显示装置，该显示装置包括上述的背光模组。

由于用网点散射膜代替导光板，因此本实用新型省掉了导光板的相关费用，降低了开发成本；并且，网点散射膜的成型工艺简单，厚度可以做到很薄，摆脱了导光板因工艺原因无法做薄的限制，因此上述的网点散射膜可最大限度地实现包含该网点散射膜的背光模组以及显示装置的超薄设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例的网点散射膜结构图；

图2为本实用新型实施例的网点散射膜的俯视图；

图3为本实用新型实施例的背光模组结构图；

图4为本实用新型实施例的背光模组的工作原理示意图；

附图标记说明：

1、网点散射膜；2、散射层；3、反射层；4、保护层；5、网点；6、灯；7、胶框；8、胶带；9、导光膜；10、反射膜；11、光学膜材。

具体实施方式

在实际应用中，可以使用如图1所示的网点散射膜代替目前常用的导光板。图1中，网点散射膜包括依次叠加在一起的保护层4、反射层3、散射层2，散射层2上设置有网点5，如图2所示。网点5可以为圆形、矩形、三棱锥等。

其中，保护层4和/或散射层2的材质可以为聚酯（PET）或其他具有相同功能的材料。

将图1所示的网点散射膜应用到背光模组中时，可以形成如图3所示的结构。图3中，胶框7通过胶带8将灯6固定于网点散射膜1与导光膜9之间；导光膜9上设置有反射膜10以避免漏光，导光膜9上还设置有扩散膜、棱镜膜等光学膜材11。

导光膜9可以为具有高折射率的PET膜，灯6可以为LED灯条。

在灯6发出光线时，网点散射膜1上的网点5可将侧面入射光打散；并且，导光膜9可使尽可能多的侧面入射光发生全反射，然后在网点散射膜1的网点5和反射层3的共同作用下形成均匀的正面出射光。导光膜9的折射率越高，越容易使侧面入射光发生全反射从而在网点散射膜1的网点5上发生散射，并被网点散射膜1反射以形成垂直出光面的出射光。

网点散射膜1上的网点5的大小、密度等可以根据画面均一度的要求和光学原理进行设计。通常，网点散射膜1上的网点5可以均匀排列，也可以在不同位置具有不同密度，如：网点散射膜1上距离灯6越近的位置，网点5的密度越小；而网点散射膜1上距离灯6越远的位置，网点5的密度越大。

再有，散射层2与导光膜9可以是相同材质。网点散射膜1的散射层2的折射率，以及导光膜9的折射率可以是1.4至1.6，优选1.5。

另外，网点散射膜1的散射层2的折射率可以大于或等于导光膜9的折射率。