[实用新型]一种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置有效
申请号: | 201320503776.6 | 申请日: | 2013-08-19 |
公开(公告)号: | CN203448309U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 李祈霖;黄腾;郭伟东 | 申请(专利权)人: | 汕头保税区三宝光晶云母科技有限公司 |
主分类号: | B07B13/10 | 分类号: | B07B13/10 |
代理公司: | 汕头市潮睿专利事务有限公司 44230 | 代理人: | 郑颂雄;朱明华 |
地址: | 515000 广东省汕头市濠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人工合成 云母粉 沉降 连续 分级 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种人工合成氟金云母粉加工设备,更加具体地说,涉及一种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置。
背景技术
人工合成氟金云母粉KMg3(A1Si3O10)F2已经广泛应用于珠光颜料、化妆品、陶瓷、橡胶、塑料、电气等行业。这些行业对人工合成氟金云母粉的表观要求及微观要求都很高:表观粉末白度及纯度、微观晶体形状、微观晶体表面光洁度等,这些都是评价人工合成氟金云母粉质量好坏的重要指标,特别是当人工合成氟金云母粉作为珠光颜料基材,不仅要求人工合成氟金云母粉要符合一定的粒径分布,而且在片面光泽度、表面电性等微观状态都很讲究,这就要求在整个人工合成氟金云母粉的生产工艺过程都需要采用湿法工艺生产,而在湿法工艺生产中,影响最大是研磨工序和分级工序。
人工合成氟金云母粉的分级方法一般采用离心力场、重力场或者混合力场,由于粉体本身无定形且无定径,因此,针对不同状态的粉体,需要以不同方式去进行分级。
目前,最常用的人工合成氟金云母粉分级方法是重力沉降分级法,而重力沉降分级法大多为间歇式多池分级法,这种分级方法采用的是重力场,利用不同质量的粉体受到的重力不同,通过自然沉降的方式,从而达到分级的目的。
然而,现有的重力沉降分级装置在对人工合成氟金云母粉进行分级的过程中,不同粒径的粉体容易夹杂在一起,所以,现有重力沉降分级装置的分级精度差,并且,现有重力沉降分级装置的分级时间长、分级效率低,因此,现有的重力沉降分级装置已经难以满足社会对人工合成氟金云母粉的高质量需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置,这种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置能够大大地减少不同粒径粉体夹杂在一起的现象,因此,这种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置的分级精度高,并且,这种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置的分级速度快、分级效率高。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种人工合成氟金云母粉沉降式连续分级装置,其特征在于:包括带搅拌的储浆桶、带搅拌的缓存桶和流体动态分级区;上述带搅拌的储浆桶、带搅拌的缓存桶和流体动态分级区按阶梯状由高到低排列设置,上述带搅拌的储浆桶其出料口与带搅拌的缓存桶其进料口通过进料管连通,上述进料管上设有进料阀,上述带搅拌的缓存桶其出料口通过出料管与流体动态分级区的进料处连通,上述出料管上设有出料阀;上述流体动态分级区上依次设有多级沉降槽,上述各级沉降槽的下端均设有卸料口。
对人工合成氟金云母粉进行分级时,首先,将含有人工合成氟金云母粉的浆液倒入到带搅拌的储浆桶内进行搅拌,并使含有人工合成氟金云母粉的浆液均匀分散,搅拌时可以适当添加分散剂;
然后,打开进料阀,由于带搅拌的储浆桶和带搅拌的缓存桶之间具有一定的高度差,所以,带搅拌的储浆桶内的浆液便会通过进料管流入到带搅拌的缓存桶内;
接着,打开出料阀,由于带搅拌的缓存桶和流体动态分级区之间具有一定的高度差,所以,带搅拌的缓存桶内的浆液便会通过出料管并以一定的流速流入到流体动态分级区;上述带搅拌的缓存桶主要是用于对浆液流速的调控,使浆液以一定的流速流入到流体动态分级区;
当浆液流入流体动态分级区后,在流体流动力的作用下,不同粒径的粉体随着流体流入各级沉降槽,由于浆液中的人工合成氟金云母粉受到合力(重力和流体流动力的合力)的作用,所以,粒径不同的人工合成氟金云母粉受到合力的方向不同,导致沉降状态不同,粒径大的薄片与粒径适中的厚片会优先沉降,受相同重力作用的粉体,会自动流入相同的沉降槽内,并且,在流体流动力的作用下,沉降槽内的粉体会继续被冲洗,这样,夹杂在一起的不同粒径的粉体会随着流体流动,并进行二次分级,直至粉体大小分离,这样人工合成氟金云母粉便会按粒径从大到小依次自然沉降到各级沉降槽内,粒径大的人工合成氟金云母粉自然沉降到一级沉降槽内,粒径中的人工合成氟金云母粉自然沉降到下一级沉降槽内,粒径小的人工合成氟金云母粉自然沉降到再下一级沉降槽内,以此类推,从而达到彻底地大小分离的效果;
同时,在流体流动力的作用下,各级沉降槽内的粉体还会继续被冲洗,这样,薄片状粉体会不断的上浮,而厚片状粉体运动状态较弱,最终接近卸料口处,厚片会更多的聚集,而薄片则会更多地聚集在沉降槽的上部,从而达到厚薄分离的效果;
另外,根据粉体的沉降状态,设计各个沉降槽其斜挡板的角度,从而有利于各粒度段粉体的充分分级。
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