[实用新型]一种极柱密封帽可拧掉式蓄电池中盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种极柱密封帽可拧掉式蓄电池中盖。

背景技术

蓄电池在制造过程中，尤其在装配压紧极柱密封圈工序中，人工操作不稳定、波动大，常出现极柱孔内的密封圈压不到位，或者压伤密封圈，后期使用中易出现因极柱孔密封不佳造成极柱爬酸现象，影响蓄电池品质。为了解决这个问题，生产厂家做了很多改进，如在端子槽里设置一个极柱密封帽，极柱从反面置于极柱孔密封帽内，封合中盖时在极柱孔密封帽里打上封盖胶，待胶水干后，从正面通过数控铣床将密封帽顶端部分洗掉，露出极柱然后进行焊接。但是这样的操作也有很多缺陷，刀具在洗切过程中的震动会造成极柱和密封胶之间产生缝隙，即毛细现象，实验证明端子漏酸的风险还是比较大的，而且此结构在生产过程需要配套数控设备。为此，需求一种更好的结构迫在眉睫。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极柱密封帽可拧掉式蓄电池中盖，结构简单，无需投入其他设备，直接用工具拧掉极柱上的密封帽，操作方便快捷，极柱密封效果好，提高了生产效率和产品的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种极柱密封帽可拧掉式蓄电池中盖，包括设于中盖一端两侧的端子槽，端子槽内设有极柱孔，所述极柱孔上设有不高于中盖平面的极柱密封帽，极柱密封帽外侧壁设置若干等高的力臂筋条。

本实用新型进一步改进方案是，所述极柱孔密封帽由下向上直径逐渐变小，呈圆锥台体。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极柱孔密封帽外侧壁向下延伸外倾角度为3～5°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极柱密封帽内侧壁向下延伸外倾角度为13～28°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述力臂筋条为2-8条，沿极柱密封帽外侧壁等角排列。

本实用新型更进一步改进方案是，所述力臂筋条宽0.5-3mm，厚0.5-2mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述极柱孔密封帽内侧壁上部设置若干内凸筋条。内凸筋条的设置可以居中极柱，还可以排挤一部分胶水,降低密封帽顶部胶水的强度,便于拧掉密封帽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述内凸筋条沿极柱密封帽内侧壁等角排列。

本实用新型更进一步改进方案是，所述内凸筋条长2-4mm，宽0.3-0.9mm，厚0.4-1mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型型结构简单，极柱从反面置于极柱孔密封帽内，封合中盖时在极柱孔密封帽里打上封盖胶，待胶水干后，从正面拧掉密封帽顶端部分，露出极柱顶端，操作方便快捷，极柱密封效果好，提高了生产效率和产品的质量，而且无需额外投入设备，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型正面立体图。

图2为本实用新型反面立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述极柱密封帽可拧掉式蓄电池中盖，包括设于中盖1一端两侧的端子槽11，端子槽11内设有极柱孔12，所述极柱孔12上设有不高于中盖平面的极柱密封帽13，极柱密封帽13外侧壁设置若干等高的力臂筋条14，所述力臂筋条14为四条，沿极柱密封帽13外侧壁等角排列，力臂筋14条宽0.5-3mm，厚0.5-2mm。

所述极柱孔密封帽13由下向上直径逐渐变小，呈圆锥台体，极柱密封帽深度为6-10mm，壁厚为0.3-2mm，所述极柱孔密封帽13外侧壁向下延伸外倾角度为3～5°，所述极柱密封帽13内侧壁向下延伸外倾角度为13～28°。

所述极柱孔密封帽13内侧壁顶部设置若干内凸筋条15，内凸筋条15沿极柱密封帽13内侧壁等角排列，内凸筋条15长2-4mm，宽0.3-0.9mm，厚0.4-1mm。