[实用新型]一种用液化气加工炼制芳烃的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气加工装置，特别是一种用液化气加工炼制芳烃的装置。

背景技术

化工生产中所用液化气加工制烃的工艺有多种。目前行业内普遍采用的主要有一种，先进行原料预处理，将原料液化气中的甲醇自原料水洗塔脱除，原料水洗塔顶采出清洁原料液化气，进入原料液化气缓冲罐，经过原料输送泵进入加热炉加热进入反应器反应，反应产物从反应器底部出来进入气液分离罐，气相直接进入吸收解析塔，反应产物液相由反应产物液相进料泵进入吸收解析塔，在吸收解析塔中脱除反应产物中的干气后，再进入稳定塔分离贫烯液化气和混合芳烃，混合芳烃再经过脱重系统分离出轻芳烃和重芳烃。如图1所示，上述液化气加工制烃的工艺所用的装置包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、吸收解析系统、稳定系统和脱重系统；原料水洗塔2底部与原料水洗塔底部泵1连通，原料水洗塔2出料口与原料缓冲罐3进料口连通，原料缓冲罐3出料口与原料进料泵4进料口连通，原料进料泵4出料口与换热器5壳程入口连通，换热器壳程5出口与加热炉6进料口连通，加热炉6出料口与反应器7进料口连通，反应器7出料口与稳定塔底再沸器8管程入口连通，稳定塔底再沸器8管程出口与换热器5管程入口连通，换热器5管程出口与反应产物空冷器9进料口连通，反应产物空冷器9出料口与水冷器10进料口连通，水冷器10出料口与反应产物汽液分离罐11进料口连通，反应产物汽液分离罐11的气相出口与吸收解析塔13气相入口连通，反应产物液相进料泵12进料口、出料口分别与反应产物汽液分离罐11的液相出口、吸收解析塔13液相入口连通，吸收解析塔13气相出口与调节阀14一端连通，调节阀14另一端与燃料系统连通，吸收解析塔底泵18进料口、出料口分别与吸收解析塔13底部出口、稳定塔进料第一预热器19壳程入口连通，稳定塔进料第一预热器19壳程出口与稳定塔进料第二预热器20壳程入口连通，稳定塔进料第二预热器20壳程出口与稳定塔21进料口连通；稳定塔21气相出口依次通过空冷器23、水冷器24与稳定塔顶回流罐25连通，稳定塔顶回流罐25与调节阀26一端连通，调节阀26另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵27两端分别与稳定塔顶回流罐26、稳定塔21连通；稳定塔21底部出口与稳定塔进料第一预热器19管程入口连通，稳定塔底泵22进料口与稳定塔进料第一预热器19管程出口连通，吸收解析塔13上部进料品与稳定塔底泵22的出料口连通，稳定塔进料第一预热器19管程出口与脱重系统连通；吸收解析塔13中段与吸收中段冷却器15、吸收中段泵16组成一个冷却回路；吸收解析塔13下部与吸收解析塔塔底再沸器17组成一个加热回路。由该装置形成的加工工艺流程存在的缺点是设备及热能要求较高，从反应器出来的反应产物温度很高，需要先对反应产物降温后，再进入吸收解析塔分离干气，又逐步升温进入稳定系统、脱重系统，因而该方法供热条件苛刻，能耗较高，装置运行不协调，吸收解析系统设备维护费用高。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种设备少，节约能源，易于操作，运行平稳的用液化气加工炼制芳烃的装置。

本实用新型技术方案是这样完成的，一种用液化气加工炼制芳烃的装置，包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、稳定系统、脱重系统。

所述芳构化反应系统包括有原料进料泵、换热器、加热炉、反应器、稳定塔底再沸器、水冷器、反应产物气液分离罐，原料水洗系统出料口与原料进料泵进料口连通，原料进料泵出料口与换热器壳程入口连通，换热器壳程出口与加热炉进料口连通，加热炉出料口与反应器进料口连通，反应器出料口与稳定塔底再沸器管程入口连通，稳定塔底再沸器管程出口与换热器管程入口连通，换热器管程出口与水冷器进料口连通，水冷器出料口与反应产物气液分离罐进料口连通。

所述原料水洗系统包括原料水洗塔、原料缓冲罐，原料缓冲罐进料口与原料水洗塔出料口连通；所述原料水洗系统出料口为原料缓冲罐出料口。

所述稳定系统包括有稳定塔、稳定塔进料预热器、稳定塔底再沸器、空冷器、水冷器、稳定塔顶回流罐、调节阀；反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定塔进料预热器壳程入口连通，稳定塔进料预热器壳程出口与稳定塔进料口连通；稳定塔气相出口依次通过空冷器、水冷器与稳定塔顶回流罐进气口连通，稳定塔顶回流罐出气口与调节阀一端连通，稳定塔底部出口与稳定塔进料预热器管程入口连通；调节阀另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵两端分别与稳定塔顶回流罐、稳定塔连通。