[实用新型]L型水力混合起旋器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理混合絮凝的水力装置，特别是利用水力作用实现药剂和水的充分混合，利用2个水平喷嘴的水力喷射接力带动悬浮活性泥渣层缓慢旋转进行接触絮凝反应的L型水力混合起旋器。

背景技术

在水处理领域中，混凝——沉淀是最基本的水处理方法或过程之一。在自来水行业，混凝——沉淀——过滤——消毒是最常规的处理方法，至今全世界绝大多数地表水源水厂采用该方法生产自来水；在污水深度处理工序中，混凝——沉淀是常用方式之一；在工业废水处理中，混凝——沉淀是重要的一种技术手段。为了实现混凝过程，首先要将药剂与水进行快速均匀的充分混合，然后进行相对温和的絮凝体相互接触较多的絮凝反应，让其生成大而密实的矾花絮体，以利后续沉淀工段进行有效沉淀。通常情况下，实现药剂与水充分混合的主要方式是：水泵叶轮剧烈混合、机械快速搅拌混合、管式静态混合器水力混合、跌水水跃混合等。前两者为机械类，后两者为水力类。但在一体化水处理工艺中，机械快速搅拌混合和跌水水跃混合两种形式最为多见。

实用新型专利申请《一种一体化净水器》（公告号CN 2512772Y，公告日2002.9.25），其装置的混合絮凝由搅拌机和三段涡流套筒完成，但该方法需要设置专门的搅拌机并需用电和有维修工作量，同时，该方法的絮凝时间短，絮凝效果一般，且圆形的斜管有效利用率低，高度受到工程应用限制，因而该方法难以放大到更大规模，难以成功运用到大面积矩形水池的斜管沉淀之中。而在目前规模相对较大的AO硅藻土污水处理工艺中，使用了较大规模水力循环澄清池、该水力循环澄清池的加药混合则是通过水泵叶轮混合，能耗较大，需要专门的水泵设备和水泵间。

实用新型专利申请《一种污水生化处理一体化装置、系统及工艺方法》（公开号CN 102923908A，公开日2013.2.13），该装置中水流在药剂喷淋穿孔管投加药剂后进行跌水水力混合，其混合强度不够充分，该装置中沉淀组件下方水体的絮凝体颗粒之间相互接触碰撞程度与力度不足，要达到合格的出水水质需要投加相对较多的药剂用量，另外，该装置在规模放大后配水效果变差，因而该装置的混合絮凝效果还有进一步提升的空间。

基于上述背景和各项公知技术的诸多不足，加上一体化混凝沉淀水处理装置低水头水力混合和悬浮接触絮凝反应的实际需要，使得本实用新型申请应运而生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种简便高效的、能够将澄清池上层澄清液加药后进行充分的水力混合，利用水力喷射接力带动悬浮活性泥渣层缓慢旋转的、节能型免维护的L型水力混合起旋器。

本实用新型是这样实现上述目的的：通过在澄清池出水槽上方位置设置加药喷淋穿孔管喷洒投加水处理药剂，利用澄清池出水槽水位高于蜂窝斜管沉淀池水面的高差，在分水箱内双层穿孔板上下层孔口错开设置的情况下，借用公知的管式静态混合器原理，在附壁斜管内再设置螺旋固定叶片1～3级，使得水流在管道内流速和方向发生激烈的紊流变化，通过L形弯管将水流导入到水池下层空间，最后在异径喷嘴水力作用下淹没喷射而出，2个在平面上相隔一段距离的喷嘴呈90°垂直方向形成接力式推流，实现了药剂与水的充分混合作用，并获得了悬浮活性泥渣层缓慢旋转的强化接触絮凝效果，从而实现了上述目的。

本实用新型与当今各种混合和絮凝设备相比，不仅构造简单，水头损失小，多重混合效果好，布水均匀，水力喷射起旋后悬浮接触絮凝反应充分，而且无机械活动部件，无电动设备，基本无维护工作量，可靠性极高，充分利用了工艺流程中应该有的较小水位高差，因而是节能环保的混合絮凝装置。

本实用新型L型水力混合起旋器，包括进水管、分水箱和附壁斜管，所述进水管经分水箱分流后分别依次与两边的水平管段和附壁斜管相连，附壁斜管又和带有异径喷嘴的L形弯管相连通，所述两个L形弯管呈非对称布置。

所述分水箱内设双层穿孔板，双层穿孔板的孔口错开设置。

所述附壁斜管内设1～3级螺旋固定叶片，每级由1～3片相互搭接且空间垂直的固定叶片组成，使水流发生螺旋前进；相邻级螺旋固定叶片之间保持一定距离。

所述两L形弯管末端的异径喷嘴位于同一个水平面上并相隔一定距离，两异径喷嘴的喷出方向呈90°垂直。

本实用新型的技术独创性和技术可靠性主要集中体现在以下三个方面：